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2014-12-03 15:14 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
一、概述
隨著(zhù)施工技術(shù)的不斷發(fā)展,鋼筋混凝土灌筑樁基礎越來(lái)越廣泛用于橋梁、水利及港口碼頭、工業(yè)廠(chǎng)房、體育館、車(chē)站、辦公大樓及商場(chǎng)、軍事設施、電力及通訊建筑等土建工程的各個(gè)基礎建筑領(lǐng)域。它具有施工方法簡(jiǎn)單、抗擊沖刷和抗震、抗傾覆性能好、承載能力大、減少大量土石方、工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于建造大型結構物的基礎工程。
鋼筋混凝土灌筑樁有人工開(kāi)挖法、沖擊法、沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)法、沖抓鉆進(jìn)法、螺旋鉆孔法、潛孔錘鉆進(jìn)法、鉆粒鉆進(jìn)法、刮刀鉆進(jìn)法、牙輪滾刀鉆進(jìn)法、擴孔鉆進(jìn)法、擴底式鉆進(jìn)法、貝諾特法鉆進(jìn)法、土鉆施工法鉆進(jìn)、沉管鉆進(jìn)法、法朗基法、旋挖鉆進(jìn)法等十幾種成孔施工方法。施工中根據不同的地質(zhì)條件和施工能力選擇所需的施工方法。
人工挖孔灌筑樁直徑一般在50cm以上、孔深一般在30m以?xún)。它適用于地下水位較低、地下涌水量比較。ㄓ克恳话阍10m3/h以下)的各種地質(zhì)條件。人工挖孔施工方法操作簡(jiǎn)單、施工使用的機具簡(jiǎn)單、不需大型機械設備,可以因地制宜因陋就簡(jiǎn),樁徑一次成孔、孔底干凈無(wú)殘渣無(wú)淤泥,樁底地質(zhì)情況一目了然,完全能達到和滿(mǎn)足設計標準。特別在堅硬巖石地層條件下,施工進(jìn)度及開(kāi)挖孔徑要明顯優(yōu)于其它施工方法。在同樣條件下,人工挖孔比機械鉆孔最多可節省成本開(kāi)支50%。人工挖孔施工方法,可省去征辦較大容量的動(dòng)力電源,省去備用大容量發(fā)電機組。人工挖孔灌筑樁可(按設計)擴大孔底樁徑,以增大樁基的支撐面積,提高樁基的承載能力和抗傾覆能力。同時(shí)還可縮短樁長(cháng),減少工程數量。人工挖孔灌筑樁在很多情況下,不需采用水下混凝土灌筑施工方法,可以節省水泥用量降低成本、提高經(jīng)濟效益,鋼筋籠安裝位置準確、混凝土灌筑可以人工直接進(jìn)行搗固,能確保樁基的工程質(zhì)量。沈陽(yáng)鐵路局沈陽(yáng)工程總公司道橋公司1996年在鐵嶺——四平段高速公路建國北大橋工程施工中,在泥砂巖層的地質(zhì)條件下,采用人工挖孔施工技術(shù),成功的完成了直徑φ1.2m最深26m的鋼筋混凝土灌筑樁;線(xiàn)橋公司1996年在沈山線(xiàn)高速公路地藏寺大橋施工中,在特別堅硬的風(fēng)化變質(zhì)巖和沉積巖地質(zhì)條件下,采用人工挖孔施工技術(shù),成功地完成了直徑φ1.2m最深21m的鋼筋混凝土灌筑樁。這兩個(gè)單位在這兩個(gè)工程中,樁基部分都取得了很好的經(jīng)濟效益,同時(shí)比采用沖擊鉆成孔縮短了很多工期,使整個(gè)工程提前竣工。因此,在條件許可的情況下,應優(yōu)先采用人工挖孔施工技術(shù)。
二、人工挖孔灌筑樁施工技術(shù)
1、挖孔作業(yè)施工人力組織及場(chǎng)地布置
人工挖孔作業(yè)單孔進(jìn)度比較慢,為加快工程進(jìn)度,應多開(kāi)工作面,同時(shí)開(kāi)挖多個(gè)井孔,挖孔作業(yè)全面開(kāi)花,提高總體施工進(jìn)度。
在勞動(dòng)組織上,一般每3人為一組。井上井下輪換作業(yè)。在有護壁情況下,考慮護壁襯砌混凝土的養生時(shí)間,每個(gè)井孔每節段循環(huán)作業(yè)周期不少于24小時(shí)。每個(gè)作業(yè)小組可同時(shí)開(kāi)挖2~3個(gè)井孔,每組每天每個(gè)井孔正常進(jìn)度為一節護壁高(最多1.3m)。在不需護壁的條件下,每個(gè)井孔連續(倒班)作業(yè),每個(gè)井孔可安排三或四班倒作業(yè),每個(gè)井孔每天開(kāi)挖進(jìn)尺3m左右。為減少孔壁裸露巖石脫落、風(fēng)化,每個(gè)井孔要連續開(kāi)挖完。
為有利于集中降低挖孔區域(各個(gè)井孔都抽水)的地下水位及形成流水作業(yè)面、便于架設電源線(xiàn)路、供風(fēng)管路,根據工程規模,可分期分批集中開(kāi)挖井孔。一般安排從工程的一端開(kāi)始推進(jìn),齊頭并進(jìn)布置井孔開(kāi)挖。
2、施工所需工器具
人工挖孔使用的工具有鍬、鎬、大錘、軟爬梯、轆轤(或卷?yè)P機、電動(dòng)葫蘆)、提筒、水泵、鑿巖機、分氣缸、空壓機、鼓風(fēng)機以及照明設備、備用發(fā)電機組等。工器具數量根據工程規模、勞力組織情況而定。水泵要選擇底部吸水的混水型潛水泵。
3、施工準備工作
(1)、首先進(jìn)行樁位定位復測,定出孔位十字線(xiàn)護樁,以備開(kāi)挖井孔過(guò)程中,隨時(shí)校核井孔中心位置。
(2)、制做手搖轆轤(可用φ16以上鋼筋制做成簡(jiǎn)易轆轤)、襯砌模板及支撐拱架。根據施工勞力組織,每個(gè)作業(yè)小組配一套。架設電力線(xiàn)路,鋪設送風(fēng)管路,安裝抽水泵、空壓機、攪拌機及照明燈。加工襯砌護壁鋼筋。
4、人工挖孔施工方法
(1)、成孔方式
人工開(kāi)挖井孔分兩類(lèi)成孔方式。一類(lèi)是采用襯砌護壁開(kāi)挖法;另一類(lèi)是不用襯砌護壁開(kāi)挖法。對于地下土層易坍塌或比較松動(dòng)的風(fēng)化巖石層應采用襯砌護壁開(kāi)挖法;對于堅固堅硬的土層或巖石層可不采用襯砌護壁開(kāi)挖法。
(2)挖孔作業(yè)步驟
第一步,先挖地表層第一節井孔,然后安裝模板、拉筋,澆筑井圈及井口護壁。井圈和井口護壁拉筋連接一體,并插入坑底面土中至少200mm深,待與澆筑第二節護壁襯砌內拉筋連接(見(jiàn)圖a)。
第二步,第一節襯砌混凝土強度達到10Mpa以上時(shí),再在孔中往下挖第二節井孔。每節的挖掘深度視孔壁土方的穩定性而定,側壁土方坍塌至上一節襯砌根部的外側時(shí),就應該立即安裝拉筋、脫下上一節的模板,擺放準確,澆筑此節襯砌混凝土。挖孔過(guò)程中井孔中心位置始終保持最低,以利于水泵抽水。
循環(huán)重復以上作業(yè)程序,直至設計樁深或不需要襯砌的地段。到了不需襯砌地段,挖孔作業(yè)應嚴格按設計樁徑開(kāi)挖,嚴格控制超挖量,盡量少擾動(dòng)井孔周?chē)脑纪翆雍蛶r石層。
(3)、護壁襯砌結構
護壁的襯砌大多采用現澆混凝土;炷恋臉颂栆话悴坏陀贑20號混凝土。為加快挖孔進(jìn)度,促進(jìn)襯砌混凝土提高早期強度,澆筑混凝土時(shí)要摻加早強劑。為襯砌混凝土澆筑方便及作業(yè)人員上下登踏方便,襯砌護壁大多做成倒錐筒形(見(jiàn)圖a)。護壁襯砌每個(gè)節段上孔壁厚下孔壁薄,上孔壁厚度一般不小于15cm,下孔壁厚度不小于10cm。根據地下土層堅固程度,隨著(zhù)開(kāi)挖進(jìn)尺的安全保證程度,決定護壁襯砌澆筑高度,護壁襯砌應迅速澆筑,每澆筑一次為一節。地表層以下較近的土層松散易坍塌,孔壁土方坍塌量偏大,護壁高度可酌情減短;以下土層密實(shí)坍塌量相對小些,護壁襯砌高度可適當加大,但每節高度最大不宜超過(guò)1.3m;每節護壁襯砌上口內徑可按鋼筋籠30mm的凈保護層的孔徑施工,若監理單位和建設單位有爭議,可在安裝鋼筋籠之前將每節段護壁上口突出處尖端鑿去,以保證設計的樁基孔徑尺寸。為防止井壁土層松動(dòng)坍塌造成護壁破裂、脫落、坍塌,保證護壁堅固及井下作業(yè)人員的安全,襯砌護壁內要埋設豎向拉筋和環(huán)向拉筋,環(huán)向拉筋直徑不小于6mm,間距不大于200mm;豎向拉筋直徑不小于8mm,間距不大于300mm,上下接頭設標準彎鉤勾結,接頭的布置要躲開(kāi)每節襯砌的接縫處。
上面是覆蓋土層下面是巖石層(或較堅固的土層)的地質(zhì)條件,根據巖石的穩固程度,護壁襯砌要向不需護壁的巖層(或土層)延伸不小于2m。為使護壁堅固可靠,井口處護壁做成一個(gè)大井圈,井圈護壁孔徑要比下面的護壁直徑至少大1m,多出襟邊厚度不小于30cm,并配置鋼筋與井孔內護壁鋼筋連成一體。
(4)、襯砌模板制做方法
襯砌護壁模板采用內側托模。內側托模一般使用木板條、竹
板條,也可采用鋼板制做。模板內側設支撐拱架。為不防礙施工人員挖孔作業(yè),支撐拱架中間做成空支撐拱架,一般做成二至四瓣,用螺栓連接成整體。模板上口設一個(gè)活動(dòng)木蓋,當灌筑襯砌混凝土時(shí),用做承接混凝土,并從蓋上推進(jìn)模板盒內。以木模板為例,見(jiàn)圖b。
(5)、挖掘方法
對于土、砂、碎石類(lèi)地質(zhì)層,可直接用鎬刨、鍬挖。對于堅硬的地下土層、風(fēng)化的巖石層可采用鑿巖機開(kāi)挖。對于堅硬的巖石層采用爆破法開(kāi)挖。采用爆破法開(kāi)挖時(shí),由于井下爆破凌空面小,炮眼不宜過(guò)深,每次爆破不宜超過(guò)1m深,爆破先放開(kāi)心炮,由井孔中心向外梅花狀布置炮眼。藥量要適當控制,以崩疏、崩散為宜,并在坑底覆蓋草墊子等物品,減輕放炮對襯砌及孔壁的破壞作用。
從井下棄土一般采用手搖轆轤提土,有條件的也可采用電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P機提土。人工提土使用的吊筒要選擇不怕摔、不怕磕碰的堅固耐用的帶線(xiàn)膠皮筒,其容積(裝土)不超過(guò)80kg。
(6)、覆蓋層含水量較大條件下的處理方法
在未經(jīng)擾動(dòng)破壞的原始巖石層內,地下水的涌水量一般是很小的,但其上面覆蓋土層中含水量很豐富。在這種條件下,若利用機械鉆孔,在巖石層的鉆進(jìn)速度也是非常緩慢的,若采用人工挖孔施工技術(shù),必須對地表覆蓋層內的地下水進(jìn)行控制。在這種條件下地表覆蓋層的厚度不宜超過(guò)6m。對覆蓋層的處理方法有,在挖孔位置上可先設置沉井(可將整個(gè)墩臺基礎括在一起,沉井可采用澆筑鋼筋混凝土或鋼板焊制),沉井下沉并伸入巖石層,在接茬處封堵漏水,然后再在巖石層上進(jìn)行人工開(kāi)挖井孔。在有條件的情況下,也可打降水井,抽干(或降低)地表覆蓋層內的水份。當巖石層頂面是坡面時(shí),在低坡腳打井降水也是很理想的方案。
(7)、細砂、粉砂土層挖掘方法
地表層是細砂、粉砂覆蓋土層時(shí),挖孔時(shí)易發(fā)生流砂現象?妆谶呁谶吽,孔壁站不住。此種情況下可用護壁當沉井下沉,直到覆蓋土層顆粒較大、土質(zhì)較密實(shí)、不易坍塌土層時(shí)止,往下按正常工序施工。沉井的護壁高度不易超過(guò)6米,分節預制,上口補做井圈。沉井孔徑要略大些,以考慮下沉過(guò)程中的偏移量。
對松散易坍塌的土層,也可采用水泥旋噴樁予先加固覆蓋層。每根樁設三根水泥旋噴樁,以設計樁徑為邊長(cháng)正三角形對稱(chēng)井位布設。為減少水泥用量,以低壓注漿,有效加固樁徑控制在1.5m以?xún),加固深度至穩定土層為止。待覆蓋層土質(zhì)穩固之后,就可以進(jìn)行挖孔作業(yè)。
(8)、襯砌漏水的處理方法
當挖孔穿過(guò)地表覆蓋層時(shí),覆蓋層內的流水通路被襯砌護壁堵截,襯砌外地下水積高并逐漸形成對襯砌產(chǎn)生水壓。當地下水積存到一定程度時(shí),水從襯砌的薄弱處滲漏到井內,有時(shí)因漏水量大,而影響井下作業(yè)。此時(shí)對襯砌滲漏進(jìn)行處理是必要的。其處理方法有:一是適當放慢或停止該井施工進(jìn)度,把此井當做降水井,待鄰居井孔挖完以后,將地下水引到鄰居井內,幫助其降水。其二是查明漏水位置,漏水處襯砌混凝土疏松不密實(shí)時(shí),要鑿掉滲漏處的混凝土,在其下面安設導漏孔(或在其下面鉆孔引水),用半干性混凝土重新澆筑。待混凝土強度達到C15級以上時(shí),用木楔子堵住漏水孔;漏水處是明眼時(shí),直接用木楔堵眼。
5、灌筑樁基混凝土
井孔開(kāi)挖達到設計深度之后,經(jīng)檢查驗收合格后,就可以安裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠可采用吊車(chē)吊裝或采用卷?yè)P機配塔架吊裝就位。樁基混凝土灌筑在井內無(wú)水或弱水流的條件下,可按常規混凝土灌筑方法施工,施工人員直接下去搗固,混凝土用串筒送料。當井下水量較大時(shí),按水下混凝土灌筑方法施工。
鋼筋混凝土灌筑樁,除以上工作內容之外的施工方法勻相同。
三、施工安全防護措施
1、挖孔作業(yè)深度超過(guò)10m時(shí),井下氧氣開(kāi)始減少,作業(yè)人員呼吸困難,影響工作效率及人身安全。施工中要保證送風(fēng)換氣補充氧氣。對于特殊的地質(zhì)條件還可能存有瓦斯、二氧化硫等有害氣體,施工中要做好防毒防爆工作,并配備防毒面具。施工單位要設立檢查、搶救組織機構及安全保證措施。
2、采取爆破開(kāi)挖法時(shí),爆破之后必須及時(shí)送風(fēng)換氣,并檢查護壁的襯砌及井壁的堅固情況。確認安全可靠之后施工人員方可下井作業(yè)。對于啞炮、瞎炮要由專(zhuān)業(yè)人員排除。
3、井下抽水泵必須安設漏電保安器,井下照明設備要采用防水燈頭,以保證井下作業(yè)人員的人身安全。
4、井下作業(yè)人員必須配戴安全帽,防止井上掉物傷人。井上作業(yè)人員必須小心謹慎,嚴防掉物。井口周?chē)皶r(shí)清走雜物。
5、已挖完的井孔和無(wú)人作業(yè)的井孔,都要加設蓋板,防止其它人員墜入井內。挖孔作業(yè)都是倒班連續作業(yè),作業(yè)場(chǎng)內要設置足夠的照明設備,并圍設防護欄桿,井口設有明顯標志,保證作業(yè)人員的人身安全。
6、井口周?chē)咧_,地面做好排水設施,挖孔作業(yè)區域內地表不能存有積水,防止地表水流入井內或滲漏地下,而引起井孔孔壁的坍塌。
7、挖孔作業(yè)中,發(fā)覺(jué)上一節襯砌護壁外側土方有較大坍塌時(shí),應停止往下挖掘,并盡快地安裝模板澆筑襯砌。當發(fā)現護壁外側土方有通天的帽頂坍塌現象時(shí),井下挖掘要停止,并及時(shí)夯填坍塌的孔洞,必要時(shí)填筑片石混凝土,以保證護壁的堅固穩定。待護壁確實(shí)安全可靠之后,方可下井繼續開(kāi)挖。
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