石油化工生產(chǎn)大都在高溫、高壓、低溫或負壓條件下進(jìn)行。如裂解氣的分離要在低溫下進(jìn)行，催化裂化要在高壓下進(jìn)行，常減壓蒸餾有負壓操作。高壓操作時(shí)對設備的密封性和機械強度要求更為嚴格，低溫操作時(shí)要求材料具有良好的抗低溫性能。隨著(zhù)石油化工生產(chǎn)規模的不斷擴大，產(chǎn)品種類(lèi)的不斷增多，生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，生產(chǎn)工藝控制參數變得更為苛刻，即調節范圍變窄，控制參數向極端方向發(fā)展。這就大大增加了設備制造的難度，增大了生產(chǎn)過(guò)程的火災危險性。

此外，石油化工生產(chǎn)中對物料流量、流速、原料配比等工藝參數要求也十分嚴格。流量過(guò)大、過(guò)小，流速過(guò)快、過(guò)慢，都不利于安全生產(chǎn)。流量過(guò)大，能導致反應速度加快，反應不徹底，進(jìn)而增加后續設備的火災爆炸危險，還可能導致冒料事故。高溫可燃物料泄漏或泄漏后遇火源都會(huì )發(fā)生火災。流速過(guò)快，不僅能導致反應不完全，而且對于醇類(lèi)、醚類(lèi)等易產(chǎn)生靜電的物料，還能增加靜電荷的產(chǎn)生和積累，導致靜電類(lèi)火災或爆炸事故。石油化工生產(chǎn)過(guò)程中還存在明火（如各種明火加熱爐）、油品流動(dòng)或高速?lài)姵霎a(chǎn)生的靜電、雷擊排空管放電以及維修檢修產(chǎn)生的焊火和摩擦撞擊火星、機動(dòng)車(chē)輛和人為因素產(chǎn)生的火源等，都有可能釀成火災爆炸事故。

因此，嚴格按工藝要求控制工藝參數，提高自動(dòng)控溫控壓裝置的可靠性，加強監測和檢查，有利于預防火災。