企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區若發(fā)生火災，其危害極大。氨管、閥門(mén)、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過(guò)程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實(shí)際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當超過(guò)系統耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過(guò)16%以上時(shí)，遇明火也可能引起爆炸。

因此，必須高度重視該項施工的安全，樹(shù)立“防范勝于救災”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應該落實(shí)哪些具體措施呢？

施工前的安全準備工作

1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區域內的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上，半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線(xiàn)的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃，風(fēng)力大于3級時(shí)不利于施工。

3.所有閥門(mén)管路在可能情況下應抽空，條件不充許者應有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無(wú)泄露。

4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以?xún)鹊氖┖腹苈繁�溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。

5.動(dòng)火現場(chǎng)必須將水管引到位，敞口噴射距離應大于十米（企業(yè)自備消防車(chē)更好），同時(shí)還應該備有裝滿(mǎn)30千克水的水桶三個(gè)以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。

7.仔細檢查相關(guān)閥門(mén)，確認關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實(shí)施氨管道與老系統“斷開(kāi)”時(shí)，應根據情況依次優(yōu)先采用拆開(kāi)法蘭盤(pán)、手鋸斷開(kāi)、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時(shí)零線(xiàn)應直接接到實(shí)焊體上，絕對不允許遠距離搭接到氨管上，同時(shí)應保證零線(xiàn)絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時(shí)發(fā)現火情。

4.施工現場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過(guò)程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無(wú)易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線(xiàn)絕緣可靠，氧氣、乙炔無(wú)泄漏。

施焊與收尾時(shí)應注意的事項

1.切割與焊接過(guò)程中應該注意熔渣擴散方向，盡最大可能避開(kāi)易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過(guò)程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。3.監護絕對不應脫崗，一旦發(fā)生火險要及時(shí)采取相關(guān)應急措施。

4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現象，因此，需注意噴口方向防火�；�本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中，要按設計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè)，人員離開(kāi)現場(chǎng)應該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門(mén)。

8.收工后仔細檢查現場(chǎng)，確認無(wú)火種方可離開(kāi)施工現場(chǎng)。

工程現場(chǎng)情況千變萬(wàn)化，安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松，要根據實(shí)際情況，采用多種措施，有針對性設防。