把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過(guò)程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。

鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會(huì )污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，容易引起傷害事故。

鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故。如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統，增加發(fā)生事故的可能性。

鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類(lèi)繁多，都要同時(shí)放在工作地點(diǎn)，往往很雜亂。而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時(shí)湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個(gè)操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規程，都直接影響作業(yè)安全。

鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)

鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素，因此鍛工應掌握一定的設備保養知識，并遵守安全操作規程。鍛工必須經(jīng)過(guò)培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動(dòng)停車(chē)與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動(dòng)力穩壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執行操作規程。鍛造時(shí)，金屬加熱溫度達700―1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì )對人體造成傷害，因此操作者在開(kāi)始工作前必須穿戴好個(gè)人防護用品。

在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，操作者要遵守安全操作規程，集中精力，互相配合。要注意選擇安全位置，躲開(kāi)危險方向。切斷料時(shí)，身體要躲開(kāi)料頭飛出的方向。掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部。司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時(shí)，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩定后方可重擊。鍛件過(guò)冷、過(guò)薄、未放在錘中心、未放穩或有危險時(shí)均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故。嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件。燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。