1.應在值班工長(cháng)領(lǐng)導下，嚴格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。

2.出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。水沖渣的高爐，應先開(kāi)動(dòng)沖渣水泵（或打開(kāi)沖渣水閥門(mén)）。

3.泥炮應由專(zhuān)人操作，炮泥應按規定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時(shí)間，應根據鐵口狀況及炮泥種類(lèi)確定。未見(jiàn)下渣堵鐵口時(shí)，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。

4.泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時(shí)應側身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不應將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內不應有人。

液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。

5.裝泥時(shí)，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

6.鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵，應采取減風(fēng)減壓措施，必要時(shí)休風(fēng)并堵塞鐵口上方的1～2個(gè)風(fēng)口。鐵口潮濕時(shí)，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時(shí)，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

7.開(kāi)口機應轉動(dòng)靈活，專(zhuān)人使用。出鐵時(shí)，開(kāi)口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。

8.鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

9.更換開(kāi)口機鉆頭或鉆桿時(shí)，應切斷動(dòng)力源。

10.通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長(cháng)度不應小于30m，10m內不應有接頭。

吹氧鐵管長(cháng)度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應嚴密、牢固。

氧氣瓶放置地點(diǎn)，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。

11.爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。

12.渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修�；顒�(dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時(shí)，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

13.采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。

14.鐵口、渣口應及時(shí)處理，處理前應將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。