（1）準備工作

轉爐煉鋼開(kāi)爐前的準備工作非常重要，稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí)，發(fā)現煙罩漏水，應馬上停吹，關(guān)閉中壓水閥門(mén)，檢修焊接，直至不漏水為止。

檢查管道與閥門(mén)時(shí)，要有監護和檢查二人同時(shí)進(jìn)行，嚴禁吸煙，周?chē)�不得有明火，防止漏氧燃燒。在氧氣管道周�(chē)�，不準堆放易燃易爆和油污物�?/p>

爐蓋上面焊有水箱，轉爐倒爐時(shí)，鋼水不能碰水冷爐口，以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現水冷爐口漏水，應立即停吹，派二人檢查進(jìn)水閥門(mén)并修復。

（2）冶煉過(guò)程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí)，溫度要升高，吹煉時(shí)間要長(cháng)，這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此，新開(kāi)爐子倒渣出鋼時(shí)，周?chē)�人員還應讓開(kāi)，因為這時(shí)爐體尚不穩定，燒結不牢固，而爐內氣流非常激烈，爐內渣子易噴出爐外，造成爐襯剝落，嚴重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應將爐內殘鋼殘渣倒掉。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石，后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理，不能把帶炸藥的廢武器，盛有水、冰、雪的容器加入爐內。發(fā)現廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng)，應及時(shí)交有關(guān)部門(mén)處理。

③在冶煉過(guò)程中，爐長(cháng)和搖爐工要密切注意火焰的變化，當吹到終點(diǎn)火焰還不下降，周?chē)�有煙霧上升時(shí)，應提前檢查。發(fā)現噴槍滲水時(shí)，應迅速調換噴槍?zhuān)�如果繼續吹煉，噴頭大量漏水，會(huì )造成嚴重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí)，火星沖出氮（或蒸汽）封口，可將氧氣皮管燒壞，造成設備事故，如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作，造成連續性的劇烈大噴濺，危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺，爆炸威力大，往往會(huì )炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。出現這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效，漏氧時(shí)間過(guò)長(cháng)等，因而渣子表面氧量高，爐子傾動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí)，首先應搞清跑鋼部位，以便采取措施。竄鋼時(shí)應從速調整化學(xué)成分，快速出爐，以免發(fā)生設備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí)，應立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，在著(zhù)火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉爐煉鋼，鋼水溫度高達1000℃以上，在這種溫度下，水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內無(wú)自由發(fā)散余地，便會(huì )發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內嚴禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷，因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內。在冶煉過(guò)程中，往往會(huì )出現噴槍頭部，活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水，其現象是有白煙霧出現，火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍?zhuān)�關(guān)高壓水，采取監護等一系列有效措施，等爐內水蒸汽發(fā)散完后，才能轉動(dòng)爐體，否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。

煙氣凈化系統的爆炸，主要發(fā)生在第一級文氏管前，爆炸力較大，嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內操作不正常發(fā)生連續爆發(fā)性噴濺，大量渣子噴入文氏管，如果文氏管?chē)娝�量不足以熄滅噴入的紅渣，便在其中留下了火種，如果漏入的氧量與轉爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規程，盡量杜絕大噴渣，適當限制補爐砂量，保證燒結質(zhì)量，防止坍補爐料。除塵管道設備保持氣密性，有漏氣及時(shí)修補。增加文氏管?chē)娝�量，使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開(kāi)吹時(shí)，如發(fā)現火焰有突然熄滅現象，應即提搶?zhuān)�停吹倒渣，降低氧壓，繼續吹煉，這時(shí)若再發(fā)生噴濺，也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。