1.噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統、噴吹系統及制粉間、噴吹間內的一切設備、容器、管道和廠(chǎng)房，均應采取安全防護措施。噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，應符合GB16543的規定。

2.原煤輸送系統，應設除鐵器和雜物篩，揚塵點(diǎn)應有通風(fēng)除塵設施。

3.煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按GB16543的規定進(jìn)行設計。泄爆片的安裝和使用，應符合國家有關(guān)標準的規定。泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。

泄爆片后面的壓力引引管的長(cháng)度，不應超過(guò)泄爆管直徑的10倍。

泄爆片安裝應牢固，法蘭壓墊安裝應均勻。

4.崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應有直接通訊聯(lián)系的裝置。

5.操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開(kāi)。

6.煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度，應保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應用氮氣或其他惰化氣體吹掃。

7.向高爐噴煤時(shí)，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應停止噴吹。

8.噴吹裝置應能保持連續、均勻噴吹。

9.煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結構，應能確保煤粉從罐內安全順暢流出，應有罐內貯煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲存時(shí)間應不超過(guò)12h。煙粉煤儲存時(shí)間應不超過(guò)8h，若罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于70℃，則可適當延長(cháng)，但不宜超過(guò)12h。

10.罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應實(shí)行安全聯(lián)鎖控制。噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時(shí)，各閥門(mén)應能向安全方向切換。

11.在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門(mén)（包括調節型閥門(mén)和切斷閥門(mén)）一旦失靈，應能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報警。

12.煤粉、空氣的混合器，不應安設在風(fēng)口平臺上�；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷閥。

13.全系統的儀器、儀表，應符合表1的規定。

14.噴吹煤粉系統的設備、設施及室內地面、平臺，每班均應進(jìn)行清掃或沖洗。

15.檢查制粉和噴吹系統時(shí)，應將系統中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現場(chǎng)不應動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要動(dòng)火時(shí)，應征得安全保衛部門(mén)同意，并辦理動(dòng)火許可證，確認安全方可進(jìn)行檢修。

16.煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過(guò)80℃。無(wú)煙煤不應超過(guò)90℃。