1．直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單，設備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異，施工受影響。

2．擠肋滾壓螺紋加工

采用專(zhuān)用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設備。

3．剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的發(fā)展前景。

鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過(guò)程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動(dòng)停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復位停機，螺紋即加工完成。