1.碾壓含水量應處于最佳含水量左右。

　　2.碾壓應遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序和工藝，碾壓程序為先輕后重，由邊向中，由低至高。注意穩壓要充分、振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩壓（遍數適中，壓實(shí)度達到90％）→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→再用膠輪壓路機碾壓光面。

　　3.一般情況下，一次碾壓長(cháng)度以不超過(guò)80米為宜。碾壓段落必須分明，設置明顯的分段標志，并有人負責。碾壓時(shí)應重疊1/2輪寬。

　　4.壓路機倒車(chē)要輕且平順，防止拉動(dòng)基層。第一遍穩壓時(shí)，倒車(chē)要盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上。在未碾壓的一端換檔倒車(chē)位置應錯開(kāi)成齒狀。出現個(gè)別擁包時(shí)，應由工人鏟平。

　　5.碾壓速度和遍數應由試驗段試鋪確定。穩壓用壓路機由邊向中碾壓，前1～2遍，其速度一般為1.5～1.7km/h.以后各遍應為1.8～2.2km/h.壓路機數量根據工程需要和每天的施工長(cháng)度適當增加。

　　6.壓路機停車(chē)時(shí)應停在已碾壓好的路段上，且位置要錯開(kāi)，相距不小于3米。嚴禁壓路機在碾壓剛完成或正在碾壓的路段上調頭或急剎車(chē)，以免對基層造成破壞。

　　7.碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時(shí)間內完成，并達到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。

　　8.碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起波等現象，應及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法進(jìn)行處理。

　　9.基層施工時(shí)，嚴禁用薄層貼補進(jìn)行找平。

　　10.碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制：

　　1）表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過(guò)快，局部出現松散、壓不實(shí)的情況，應及時(shí)補灑少量的水，但嚴禁灑過(guò)多的水進(jìn)行碾壓。

　　2）試驗人員在現場(chǎng)檢測混合料含水量，發(fā)現異常時(shí)，及時(shí)向拌和廠(chǎng)反饋信息，以便及時(shí)糾正。

　　3）測量人員在壓實(shí)工序的過(guò)程中，要跟蹤檢測松鋪?lái)斆娴南鄬Ω叨?，以保證鋪筑基層的厚度。