1.旋噴樁的施工

　　1.1施工前，應對照設計圖紙核實(shí)設計孔位處有無(wú)妨礙施工和影響安全的障礙物。準備好施工所需的主要機具設備包括高壓泵、鉆機、漿淤攪拌機等。

　　1.2由于高壓噴射注漿的壓力大，處理地基的效果好，對于高壓水泥漿流或高壓水射流的壓力一般選用25Mpa，氣流壓力以空氣壓縮機的最大壓力為限通常為0.7 Mpa左右，低壓水泥漿的灌注壓力宜在1.0~0.25m/min，旋噴速度可取25cm/min.噴射流主要材料為水泥，采用325號或425號水泥，根據需要可在水泥中加入適量的外加劑和摻合劑，以改善水泥漿液的性能。外加劑或摻合劑的數量，應通過(guò)室內配比試驗或現場(chǎng)試驗確定。試驗表明，水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理的地基強度越高，水灰比小于0.8時(shí)，噴射困難，故水灰比宜取1.0~1.5，實(shí)際生產(chǎn)中取1.0.由于生產(chǎn)、運輸和保存等原因，有些水泥成份不夠穩定，可導致高壓噴射水泥漿液凝固時(shí)間長(cháng)，固結強度降低，因此要先作水泥試驗，待合格后方可使用。

　　1.3旋噴樁施工步驟為：鉆孔定位、鉆孔、注入注漿管，高壓噴射注漿和拔出注漿等基本工序。高壓泵通過(guò)高壓橡膠軟管送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進(jìn)行噴射注漿，實(shí)踐表明若鉆機和高壓泵的距離過(guò)遠，就會(huì )增加橡膠軟管的長(cháng)度，使高壓噴射流的沿程損失增大，造成實(shí)際射壓力降低的后果。因此鉆機和高壓泵的距離不宜過(guò)遠。

　　高壓噴射注漿，均自下而上進(jìn)行。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時(shí)，卸管后噴射的搭接長(cháng)度不得小于100mm，以保證固結體的整體性。

　　1.4高壓噴射注漿完畢后，或在噴射過(guò)程中因故中斷，短時(shí)間內不能繼續噴射時(shí)，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿凝固后拔不出管子。每孔噴射注漿完畢后，可進(jìn)行分孔。高壓噴射注漿處理地基時(shí)，在漿液未硬化前的有效范圍內，地基容易受到擾動(dòng)而強度降低，容易產(chǎn)生附加變形。因此在處理地基時(shí)，通常采用控制速度、順序和加快漿液凝固時(shí)間等方法來(lái)有效地防止或減少附加變形。

　　2.質(zhì)量檢驗

　　在選定質(zhì)量檢驗方法時(shí)，應根據機具設備條件，因地制宜，開(kāi)挖檢查法雖簡(jiǎn)單易行，通常在淺層進(jìn)行，但難以對整個(gè)固結體進(jìn)行全面檢查；鉆孔取芯和標準貫入法是檢驗單個(gè)固結體質(zhì)量常用的方法。壓水試驗，通常在取芯困難或有防滲要求時(shí)采用。根據II期圍堰對防滲的要求及地基基礎的特點(diǎn)，采用了鉆孔取芯及標準貫入法進(jìn)行檢驗。

　　檢驗點(diǎn)的位置應重點(diǎn)布置在建筑工程的關(guān)鍵部位，如承重大、帷幕中心線(xiàn)等位置，對噴射注漿時(shí)出現異?，F象和地質(zhì)復雜的地段，亦應檢驗。對每個(gè)噴射點(diǎn)，不論其大小，均應進(jìn)行檢驗。檢查量一般為施工總數2%~5%，少于20孔的工程至少檢驗2個(gè)點(diǎn)。由于高壓噴射注漿處理地基的強度低于28天的強度在2~100Mpa之間，強度增長(cháng)速度較慢，檢驗時(shí)間須在噴射注漿四周后進(jìn)行。

　　3.結語(yǔ)

　　旋噴樁在寶雞峽加壩加閘工程II期圍堰施工中取得了良好的效果，具有一定的推廣價(jià)值。實(shí)踐表明，它對淤積、粘土、黃土、砂土和人工填土等地基都有良好的處理效果。但對于含有較多的大粒徑塊石，因噴射可能受到阻礙，沖擊破壞急劇下降，影響處理效果。因此，在進(jìn)行旋噴時(shí)，應根據當地的情況，現場(chǎng)作好試驗，以便達到預期的目的。