（一）設計方面在設計方面應該注意以下幾點(diǎn)：

　　1.現澆板結構設計中除考慮強度要求外，還應進(jìn)行撓度及裂縫驗算，考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素，適當增加板厚，增強板的剛度。

　　2.宜采用較小直徑密度分布的方式進(jìn)行布筋，為防止溫度及收縮引起的應力影響，應適當提高配筋率，這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗干縮變形的能力，防止因混凝土自身收縮出現大量的應力集中點(diǎn)，使局部出現塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。

　　3.應在樓板上每隔20 m左右處設置一后澆帶，并在樓板中間墻體支座處設一條伸縮縫，使其釋放內應力。

　　4.樓板因四周嵌固于墻體內，應在四角部位按要求配置雙向鋼筋，伸出長(cháng)度應小于1/ 3 L（L為短向邊長(cháng)），且不小于1.2 m為宜。

　　5.在抗震非設防地區，也應適當增設混凝土構造柱，提高房屋整體抗震強度。

　　（二）施工方面

　　1.應嚴格按配合比進(jìn)行計量投料，控制攪拌時(shí)間及水灰比，并根據現場(chǎng)砂含水量變化及原砂中含粒徑5 cm以上的礫石篩選調整施工配合比，保持混凝土強度及坍落度一致，防止因水及水泥用量過(guò)多而增加混凝土中多余的水分及空氣，從而產(chǎn)生較大的內應力，導致產(chǎn)生收縮裂縫。

　　2.混凝土中骨料的用量占體積的70 %左右，必須注意粗骨料的質(zhì)量，宜用粒徑15～20 mm的石子進(jìn)行合理級配，含泥量<1 %；砂子應用中、粗砂，含泥量<3 %，砂率控制為40 %左右，坍落度控制為14～20 cm；水泥應選用非早強度型、水化熱低和質(zhì)量穩定的普通硅酸鹽水泥，減少混凝土自身收縮。

　　3.嚴格控制板面負筋保護層厚度?，F澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過(guò)或隔斷時(shí)，一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用Φ10～14的鋼筋馬凳，縱橫間距為800 mm左右來(lái)固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過(guò)程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。模板中線(xiàn)管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網(wǎng)，寬度每邊應大于管區100 mm為宜。4.現澆板上不要過(guò)早上人、堆料和施加荷載，因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過(guò)程，才會(huì )有強度；在這個(gè)過(guò)程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2 kg/ mm 2后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　5.現澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度，不留施工縫。

　　6.在初凝后和終凝前應用木抹子趕平壓實(shí)及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現。

　　7.混凝土澆筑完畢12 h內，及時(shí)進(jìn)行合理養護，保證規定的養護時(shí)間，一般情況下不少于7 d，對摻有外加劑或抗滲混凝土養護不少于14 d，提高混凝土自身拉伸應變能力，防止干縮變形出現裂縫。

　　8.發(fā)展纖維混凝土，在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維，其摻量為0.6～1.8kg/ m3，可以控制混凝土的早期裂縫。