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二級建造師考試機電工程知識點(diǎn):焊接方法與焊接工藝評定

2018-11-02 13:37  來(lái)源:建設工程教育網(wǎng)  字體:  打印 收藏

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  二級建造師考試機電工程知識點(diǎn):焊接方法與焊接工藝評定,現在的競爭壓力這么大,同樣的在二級建造師考試中,也是壓力很大的,所以在備考考試的時(shí)候,一定要努力啦!為了幫助小伙們,接下來(lái)小編帶大家學(xué)習二級建造師考試機電工程知識點(diǎn):焊接方法與焊接工藝評定。

  1H412032 焊接方法與焊接工藝評定

  一、常用焊接方法及特點(diǎn)

  1.焊條電弧焊

  機動(dòng)性和靈活性好(場(chǎng)地不受限制,可適用全位置焊接);焊縫金屬性能良好;工藝適應性強。

  2.鎢極惰性氣體保護焊

  (1)具有焊條電弧焊的特點(diǎn)。

  (2)自有的特點(diǎn):

  1)電弧熱量集中,可精確控制焊接熱輸入,焊接熱影響區窄。

  2)焊接過(guò)程不產(chǎn)生溶渣、無(wú)飛濺,焊縫表面光潔。

  3)焊接過(guò)程無(wú)煙塵,熔池容易控制,焊縫質(zhì)量高。

  4)焊接工藝適用性強,幾乎可以焊接所有的金屬材料。

  5)焊接參數可精確控制,易于實(shí)現焊接過(guò)程全自動(dòng)化。

  二、焊接工藝評定

  (一)焊接工藝評定的定義及作用

  定義:焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗過(guò)程及結果評價(jià)。

  作用:驗證施焊單位能力;編制焊接工藝規程的依據。

  一個(gè)焊接工藝規程(WPS)可以依據一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評定報告(PQR)編制;一個(gè)焊接工藝評定報告可用于編制多個(gè)焊接工藝規程。

  (三)焊接工藝評定的步驟

  焊接工藝評定的委托→擬定預焊接工藝規程→施焊試件→試件檢驗→簽發(fā)報告。

  施工單位應采取內部委托自行組織完成焊接工藝評定工作,任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作(PWPS的編制、試件焊接等)委托另一個(gè)單位來(lái)完成。試件和試樣的加工、無(wú)損檢測和理化性能試驗等可委托分包。

  焊評試件檢驗項目至少應包括:外觀(guān)檢查、無(wú)損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。

  焊評完成后應提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應由焊接技術(shù)負責人審核。

  三、焊接工藝規程

  1.編制要求

  當某個(gè)焊接工藝評定因素的變化超出標準規定的評定范圍時(shí),均需要重新編制WPS,并應有相對應的PQR作為支撐性文件。

  2.審核

  應由本單位焊接技術(shù)負責人批準WPS。WPS經(jīng)過(guò)審批后方可用于指導焊接作業(yè)和焊后熱處理工作。

  3.焊前技術(shù)交底

  焊接作業(yè)前,應由焊接技術(shù)人員向焊工發(fā)放相應的WPS并進(jìn)行技術(shù)交底。

  四、焊接工藝技術(shù)

  (一)焊接作業(yè)人員要求

  (二)焊接技術(shù)管理要求

  1.技術(shù)交底

  技術(shù)交底應包括:焊接工程特點(diǎn)、WPS內容、焊接質(zhì)量檢驗計劃、進(jìn)度要求等。

  2.超次返修

  焊縫同一部位的返修次數不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次,返修前應編制超次返修技術(shù)方案,并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準后,方可實(shí)施。

  3.焊接場(chǎng)所

  (1)自然環(huán)境

  焊接場(chǎng)所的風(fēng)速;焊接電弧1m范圍的相對濕度;雨、雪天氣不符合現行國家有關(guān)標準且無(wú)有效安全可靠的防護措施時(shí),禁止焊接。

  補充老版教材內容

  出現下列情況之一時(shí),如沒(méi)采取適當的防護措施,應立即停止焊接工作:

  1.采用電弧焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8m/s;

  2.氣體保護焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s;

  3.相對濕度大于90%;

  4.采用低氫型焊條電弧焊時(shí),風(fēng)速等于或大于5m/s;

  5.下雨或下雪。

  (三)特殊材料焊接工藝措施

  1.有延遲裂紋傾向的材料

  (1)產(chǎn)生延遲裂紋的原因

  產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性?xún)溆嘘P(guān),是三個(gè)因素中的某一因素與其相互作用的結果。主要發(fā)生在低合金高強鋼中。

  (2)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

  1)應采取焊條烘干、減少應力、焊前預熱、焊后熱處理措施外,盡量嚴格執行焊后熱消氫處理的工藝,必要時(shí)打磨焊縫余高。

  2)對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應及時(shí)進(jìn)行熱處理。當不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí),應在焊后立即均勻加熱至200~350°C,并保溫緩冷。

  2.有再熱裂紋傾向的材料

  (1)產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素有關(guān)。

  (2)防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法:

  1)預熱;

  2)應用低強度焊縫,使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。

  3)減少焊接應力,合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。

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