1.根據預制梁的尺寸、數量、工期，確定預制臺座的數量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≤2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄?。當預制梁跨大于20m時(shí)，要按規定設置反拱。

　　2.用龍門(mén)吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側模，統一緊固調整和必要的支撐后交驗。

　　3.將質(zhì)量合格的梁（板）用梁（板）拌和車(chē)運輸，卸入吊斗，由龍門(mén)吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實(shí)后再腹板、翼板，澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。梁體梁（板）數量較大時(shí)，采用斜向分段，水平分層方法連續澆筑。

　　4.梁（板）的振搗以緊固安裝在側模上的附著(zhù)式為主，插入式振搗器為輔。

　　5.張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關(guān)系曲線(xiàn)。

　　6.壓漿使用壓漿泵從梁最低點(diǎn)開(kāi)始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規定稠度的水泥漿充滿(mǎn)整個(gè)孔道為止。

　　7.張拉時(shí)，構件混凝土強度不應低于設計強度等級值的80%.當塊體拼裝構件的豎縫采用砂漿接縫時(shí)，砂漿強度不低于15MPa.

　　8.直線(xiàn)筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線(xiàn)預應力筋，應根據施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當錨固損失的影響長(cháng)度小于或等于L/2（L為結構或構件長(cháng)度）時(shí)，應采取兩端張拉；當錨固損失的影響長(cháng)度大于L/2時(shí)，可采取一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時(shí)，張拉端宜分別交錯設置在結構或構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進(jìn)行錨固。

　　9.預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長(cháng)度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。

　　10.張拉完后即封堵。完成后，即對外露多余鋼絞線(xiàn)、鋼筋進(jìn)行切割，封堵的方法是用素灰將錨頭封住，然后用塑料布將其裹住進(jìn)行養護，以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣，影響壓漿質(zhì)量。

　　11.預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。壓漿用的水泥漿強度應符合設計規定。

　　12.壓漿時(shí)，對曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　13.壓漿應達到孔道另一端飽滿(mǎn)后出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩壓期，該穩壓期不宜少于2min.

　　14.壓漿時(shí)，每一工作班應留取不少于3組的40mm×40mm×160mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據。

　　1.在預應力混凝土構件制作的后張法預應力筋張拉施工中，構件混凝土的強度應符合設計規定；當設計無(wú)規定時(shí)，其強度應保證（?。?/div>