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機械設備安裝各工序主要工作內容

1.開(kāi)箱檢查

根據設備裝箱清單和隨機技術(shù)文件對設備及其零部件按名稱(chēng)、規格和型號逐一清點(diǎn)、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標準進(jìn)行檢驗，形成檢驗記錄。

2.基礎測量放線(xiàn)

（1）設備安裝的定位依據通常稱(chēng)為基準線(xiàn)（平面）和基準點(diǎn)（高程）。

（2）機械設備就位前，應按工藝布置圖并依據相關(guān)建筑物軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)、標高線(xiàn)，劃定設備安裝的基準線(xiàn)和基準點(diǎn)。

（3）生產(chǎn)線(xiàn)的縱、橫向中心線(xiàn)以及主要設備的中心線(xiàn)應埋設永久性中心線(xiàn)標板，主要設備旁應埋設永久性標高基準點(diǎn)，使安裝過(guò)程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據。

4.墊鐵設置

設置墊鐵的作用：一是找正調平機械設備，通過(guò)調整墊鐵的厚度，可使設備安裝達到設計或規范要求的標高和水平度；二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力通過(guò)墊鐵均勻地傳遞到基礎。

墊鐵組的設置應符合下列要求：

（1）每組墊鐵的面積應按隨機技術(shù)文件或規范進(jìn)行驗算和選用，墊鐵的規格和尺寸宜按規范要求進(jìn)行制作和使用。

（3）墊鐵與設備基礎之間應接觸良好，每組墊鐵應放置整齊平穩，壓緊壓實(shí)。

（4）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～1000mm；設備底座有接縫處的兩側，應各設置一組墊鐵。

（5）每組墊鐵的塊數不宜超過(guò)5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。

（6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長(cháng)度應超過(guò)設備地腳螺栓的中心。

（7）除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。

7.設備固定與灌漿

（3）設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進(jìn)行的灌漿。

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