【考頻指數】★★★

【考點(diǎn)精講】

一、耐火磚砌筑的施工程序

1.動(dòng)態(tài)爐窯的施工程序

動(dòng)態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機無(wú)負荷試運轉合格并驗收后方可進(jìn)行。

起始點(diǎn)選擇：從熱端向冷端或從低端向高端。

2、靜態(tài)爐窯的施工程序

靜態(tài)爐窯的施工程序與動(dòng)態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于：

(1)不必進(jìn)行無(wú)負荷試運行即可進(jìn)行砌筑;

(2)砌筑順序必須自下而上進(jìn)行;

(3)無(wú)論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成;

(4)起拱部位應從兩側向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。

二、耐火磚砌筑施工技術(shù)要求

1.底和墻砌筑的技術(shù)要求

(1)砌筑反拱底前，應用樣板找準砌筑弧形拱的基面;斜坡?tīng)t底應放線(xiàn)砌筑。

(2)反拱底應從中心向兩側對稱(chēng)砌筑。

(3)圓形爐墻應按中心線(xiàn)砌筑。當爐殼的中心線(xiàn)垂直誤差和半徑誤差符合爐內形要求時(shí)，可以爐殼為導面進(jìn)行砌筑。

(4)弧形墻應按樣板放線(xiàn)砌筑。砌筑時(shí)，應經(jīng)常用樣板檢查。

(5)圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。

(6)砌磚時(shí)應用木槌或橡膠錘找正，不應使用鐵錘。砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應做成階梯形的斜槎。

2.拱和拱頂砌筑的技術(shù)要求

(1)跨度不同的拱和拱頂宜環(huán)砌，且環(huán)砌拱和拱頂的磚環(huán)應保持平整垂直。拱和拱頂必須從兩側拱腳同時(shí)向中心對稱(chēng)砌筑。砌筑時(shí)，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。

(2)鎖磚應按拱和拱頂的中心線(xiàn)對稱(chēng)均勻分布。鎖磚砌入拱和拱頂內的深度宜為磚長(cháng)的2/3～3/4，拱和拱頂內鎖磚砌入深度應一致。打鎖磚時(shí)，兩側對稱(chēng)的鎖磚應同時(shí)均勻地打入。鎖磚應使用木槌，使用鐵錘時(shí)，應墊以木塊。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長(cháng)側面使大面成楔形的鎖磚，且不得在砌體上砍鑿磚。

三、耐火澆注料施工技術(shù)要求

不得隨意改變澆注料的配比或隨意在攪拌好的澆注料中加水或其他物料。

1.澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。

2.澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。

3.攪拌好的耐火澆注料，應在30min內澆注完成。已初凝的澆注料不得使用。

4.耐火澆注料的澆注，應連續進(jìn)行。在前層澆注料初凝前，應將次層澆注料澆注完畢;間歇超過(guò)初凝時(shí)間，應按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線(xiàn)上。

四、烘爐的技術(shù)要求

1.烘爐階段的主要工作

制定工業(yè)爐的烘爐計劃;準備烘爐用的工機具和材料;確認烘爐曲線(xiàn);編制烘爐期間作業(yè)計劃及應急處理預案;確定和實(shí)施烘爐過(guò)程中監控重點(diǎn)。

2.烘爐的技術(shù)要點(diǎn)

(1)工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應先烘煙囪及煙道。

(2)耐火澆注料內襯應該按規定養護后，才可進(jìn)行烘爐。

(3)烘爐應在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機電設備聯(lián)合試運轉及調整合格后進(jìn)行。

(4)烘爐過(guò)程中，應根據爐窯的結構和用途、耐火材料的性能、建筑季節等制定烘爐曲線(xiàn)和操作規程。

(5)烘爐必須按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行。烘爐過(guò)程中，應測定和測繪實(shí)際烘爐曲線(xiàn)。