【考頻指數】★★★★

【考點(diǎn)精講】

一、管道壓力試驗的一般規定

壓力試驗是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

1.壓力試驗宜以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取可靠、有效的安全措施。

2.管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗。進(jìn)行壓力試驗時(shí)，劃定禁區，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

3.試驗完畢后的相關(guān)規定

(1)試驗結束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節臨時(shí)約束裝置。

(2)壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件。

(3)當在管道上進(jìn)行修補或增添物件時(shí)，應重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取100%射線(xiàn)探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設計要求的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。

二、管道系統試驗的實(shí)施要點(diǎn)

1.管道液壓試驗的實(shí)施要點(diǎn)

(1)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(2)試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏和變形。

2.管道氣壓試驗的實(shí)施要點(diǎn)

氣壓試驗是根據管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗。采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

(2)試驗前，應用壓縮空氣進(jìn)行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

(3)試驗時(shí)，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現異?；蛐孤?，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無(wú)泄漏為合格。

3.管道泄漏性試驗的實(shí)施要點(diǎn)

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點(diǎn)的試驗。實(shí)施要點(diǎn)如下：

(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。

(2)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

(3)泄漏性試驗壓力為設計壓力。

(4)泄漏性試驗可結合試車(chē)一并進(jìn)行。

(5)泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無(wú)泄漏為合格。

4.管道真空度試驗的實(shí)施要點(diǎn)

真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時(shí)間內的增壓率符合規定為合格，以此檢驗管道系統的嚴密性。

(1)真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進(jìn)行24h的真空度試驗。

(2)真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關(guān)閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。