【考頻指數】★★★★

【考點(diǎn)精講】

一、設備及管道表面處理技術(shù)要求

1.表面處理方法

目前，設備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。

工具除銹應注意下列問(wèn)題：動(dòng)力工具不能達到的地方，應用手動(dòng)工具做補充清理。用工具除銹時(shí)不應造成鋼材表面損傷，表面粗糙度應符合規定，不得將鋼材表面磨得過(guò)光或過(guò)于粗糙。

2.表面處理等級

手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級。

噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

3.表面處理要求

(1)清潔程度要求

1)達到處理等級要求。掌握表1H413072。

2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著(zhù)物。

3)處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。

4)再度污染或銹蝕時(shí)，基體表面應重新進(jìn)行處理。

5)基體表面處理后，應在規定的時(shí)間間隔內及時(shí)涂覆。

(2)粗糙度要求

噴射或拋射除銹后的基體表面應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。

(3)作業(yè)環(huán)境要求

1)當相對濕度大于85%時(shí)，應停止表面處理作業(yè)。

2)當進(jìn)行噴射或拋射處理時(shí)，基體表面溫度應高于露點(diǎn)溫度3°C。

三、設備及管道防腐蝕施工要求

1.金屬熱噴涂層

(1)設計厚度等于或大于0.1mm的涂層應分層噴涂。分層噴涂時(shí)，噴涂的每一涂層均應平行搭接，搭接尺寸符合要求;同層涂層的噴涂方向宜一致;上下兩層的噴涂方向應縱橫交叉。

(2)施工過(guò)程中應進(jìn)行涂層外觀(guān)、厚度和結合性的中間質(zhì)量檢查。

(3)應在涂層檢查合格后及時(shí)進(jìn)行涂料封閉。當涂層受潮時(shí)，不得進(jìn)行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應采用細銅絲刷進(jìn)行刷光處理。

2.襯里

(1)纖維增強塑料襯里

1)手工糊制：封底層和修補層自然固化時(shí)間不宜少于24h。

2)間斷法：上一層固化24h后，應修整表面，再鋪襯以下各層。

3)連續法：平面和立面1次連續鋪襯的層數或厚度，層數不宜超過(guò)3層;厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進(jìn)行確定。

4)噴射法：將玻璃纖維無(wú)捻粗紗切成25～30mm長(cháng)度，與樹(shù)脂一起噴射到金屬表面，噴射厚度及纖維含量應符合規定。

(2)塑料襯里

1)軟聚氯乙稀板采用粘貼法施工，當膠粘劑不能滿(mǎn)足耐腐蝕和強度要求時(shí)，應在接縫處采用焊條封焊。

2)氟塑料板焊接成型可采用熱風(fēng)焊、擠出焊或熱壓焊。

3)塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應進(jìn)行加熱，并應壓平。