1.焊接前檢驗

通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。在全部焊前準備工作經(jīng)檢查符合規定要求時(shí)方可開(kāi)始焊接工作；由焊工和焊接檢查人員確認焊接準備工作的質(zhì)量，對于不符合規定的接頭有權拒絕施焊。

2.施焊過(guò)程檢驗

（1）與焊接線(xiàn)能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線(xiàn)能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。

（2）對規定進(jìn)行后熱的焊縫，應檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時(shí)間，并形成記錄。

3.焊縫檢驗

（1）焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿(mǎn)。允許存在的其他缺陷情況應符合現行國家相關(guān)標準，例如，咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫腳不對稱(chēng)等。

（2）常用無(wú)損檢測方法：射線(xiàn)檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

（3）無(wú)損檢測技術(shù)要點(diǎn)

1）立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標準屈服強度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過(guò)24h后再進(jìn)行無(wú)損檢測。

2）對有延遲裂紋傾向的材料，應當至少在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測，但是，該材料制造的球罐，應當在焊接結束至少36h后進(jìn)行無(wú)損檢測。

3）對有再熱裂紋傾向的材料，應在熱處理后增加一次無(wú)損檢測。