1.焊接技術(shù)管理要求

（1）技術(shù)交底應包括：焊接工程特點(diǎn)、WPS內容、焊接質(zhì)量檢驗計劃、進(jìn)度要求等。

（2）焊縫同一部位的返修次數不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次，返修前應編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準后，方可實(shí)施。

（3）焊接場(chǎng)所的風(fēng)速；焊接電弧1m范圍的相對濕度；雨、雪天氣不符合現行國家有關(guān)標準且無(wú)有效安全可靠的防護措施時(shí)，禁止焊接。

（4）不銹鋼、有色金屬焊接應設置專(zhuān)用場(chǎng)地，并保持清潔、干燥、無(wú)污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜；配置專(zhuān)用組焊工裝。

2.特殊材料焊接工藝措施

（1）產(chǎn)生延遲裂紋的原因：產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性?xún)溆嘘P(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素與其相互作用的結果。主要發(fā)生在低合金高強鋼中。

（2）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：應采取焊條烘干、減少應力、焊前預熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴格執行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高；對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時(shí)進(jìn)行熱處理。當不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應在焊后立即均勻加熱至200～350°C，并保溫緩冷。

3.有再熱裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素有關(guān)。

（2）防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：預熱；應用低強度焊縫；減少焊接應力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。