1)瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴禁使用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。

2)壓路機應以適當的、均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類(lèi)型而別，既要考慮壓實(shí)度指標還要兼顧平整度，爭取在混合料具有較高溫度下，不產(chǎn)生推移和擁包的前提下選取高速。

3)為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應將驅動(dòng)輪朝向攤鋪機。碾壓路線(xiàn)及方向不應突然改變。壓路機起動(dòng)、停止必須減速緩行。對壓路機無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應采用小型振動(dòng)壓路機或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。

4)在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車(chē)輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。

5)要對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度應設專(zhuān)崗檢查。

6)壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車(chē)輛通行。

7)嚴格控制碾壓溫度和遍數，防止過(guò)壓，造成過(guò)高密度或過(guò)低空隙率。