灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到監理工程師認可和導管下好后立即澆筑混凝土，連續作業(yè)不中斷。

澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數量，不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧栏癜丛囼炇姨峁┡浜媳冗M(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統的準確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統，否則將會(huì )影響混凝土強度。同時(shí)混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調整拌和用水量?；炷恋某霰P(pán)坍落度應符控制在180～200mm之間。

混凝土采用拌合站集中拌和，氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時(shí)間適當延長(cháng)，鉆孔樁混凝土用罐車(chē)統一運輸到現場(chǎng)，用吊車(chē)配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當現場(chǎng)條件允許時(shí)，混凝土可直接通過(guò)混凝土罐車(chē)將混凝土直接注入到導管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數量由現場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。

首批混凝土灌注時(shí)應注意導管下口至孔底的距離宜在25～40cm之間，儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1m和填充導管底間隙的需要。在剪球時(shí)罐車(chē)同時(shí)連續將混凝土送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標高。

灌注時(shí)，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑的餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為1.0cm）用鋼絲繩懸吊作合頁(yè)型剪球裝置。

混凝土澆筑過(guò)程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車(chē)的吊裝能力，要滿(mǎn)足導管和充滿(mǎn)導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。

混凝土運送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注開(kāi)始后，應連續進(jìn)行，并盡可能縮短，拆除導管的時(shí)間，當導管內混凝土不滿(mǎn)時(shí),應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。

在灌注過(guò)程中拆卸導管時(shí)，用測深錘探測井孔內混凝土面位置，及時(shí)調整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。

當灌注至樁頂時(shí)，適當用吊車(chē)提升導管（提升時(shí)必須保證導管在混凝土內埋深大于2m）。

灌注到樁基頂標高預加0.5m，預加高度在開(kāi)挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。