當預應力終張拉完后，在2天內進(jìn)行管道壓漿。壓漿前割絲封頭。割絲以鋼絞線(xiàn)伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機，不得使用電弧。封頭用P.O52.5水泥和107膠水及水拌和，封頭一定要密實(shí)，無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進(jìn)行。

預應力孔道壓漿的目的，是通過(guò)凝結后的水泥漿將預應力傳至混凝土，并防止預應力鋼材銹蝕?？椎缐簼{越早越好，早點(diǎn)達到要求強度，防止鋼絞線(xiàn)銹蝕和松馳。水泥漿的調整是保證孔道壓漿飽滿(mǎn)的關(guān)鍵，要予以重視，水泥漿要攪拌均勻，在壓注前和壓注過(guò)程中要經(jīng)常攪拌。水泥漿調制好后盡快使用，如延續過(guò)久將降低其流動(dòng)性，增加壓注時(shí)的壓力，且不易密實(shí)。壓漿前將孔道用高壓水頭沖洗，可沖走雜物并將孔道內壁予以濕潤，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)度。壓漿采用真空壓漿技術(shù)。在水泥漿出口及入口處接密封閥門(mén)。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門(mén)和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門(mén)用一段透明的喉管連接。

在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)并啟動(dòng)真空泵10min。顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應能達到負壓力0.1Mpa。如未能滿(mǎn)足此數據則表示波紋未能完全密封。需在繼續壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。

在保持真空泵運的同時(shí)，開(kāi)始往壓端的水泥漿入口壓漿。從透明的喉管中觀(guān)察水泥是否已填滿(mǎn)波紋管。繼續壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門(mén)。

操作閥門(mén)以隔離真空泵及水泥漿，漿水泥導向廢漿桶的方向。繼續壓漿直到所溢出的水泥形成流暢及一致性，無(wú)不規則的擺動(dòng)。

將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)。找開(kāi)壓漿泵出漿處和閥門(mén)直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續壓漿半分鐘。

關(guān)閉設在壓漿泵出漿處的閥門(mén)，關(guān)閉在壓漿泵。

壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進(jìn)行。封錨前，先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土時(shí)要振搗密實(shí)，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀(guān)、協(xié)調。