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　　一級建造師混凝土基礎的施工技術(shù)混凝土基礎的施工技術(shù)

　　【教材解讀】

　　一、鋼筋工程施工技術(shù)要求

　　(1)鋼筋網(wǎng)的綁扎：綁扎時(shí)應注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

　　(2)基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

　　(3)鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。

　　(4)獨立柱基礎為雙向鋼筋時(shí)，其底面短邊的鋼筋應放在長(cháng)邊鋼筋的上面。

　　(5)現澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線(xiàn)偏移。

　　(6)基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于40mm;當無(wú)墊層時(shí)，不應小于70mm.

　　(7)鋼筋的連接。

　　1)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。

　　2)若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開(kāi)。

　　3)當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。

　　二、模板工程施工技術(shù)要求

　　(1)模板安裝位置、尺寸，必須滿(mǎn)足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。

　　(2)模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

　　(3)在澆筑混凝土之前，應對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時(shí)，應對模板及其支撐進(jìn)行觀(guān)察和維護。

　　(4)模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工技術(shù)方案執行。

　　三、混凝土工程施工技術(shù)要求

　　1.混凝土攪拌

　　攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑;嚴格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。

　　混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

　　2.混凝土澆筑

　　(1)單獨基礎澆筑。

　　1)臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢(預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層)，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砂漿充滿(mǎn)模板。

　　2)澆筑臺階式柱基時(shí)，防止垂直交角處可能出現吊腳(上層臺階與下口混凝土脫空)現象。

　　3)為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短。同時(shí)，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱(chēng)澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。

　　4)高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續澆搗。

　　5)錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

　　6)為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后、終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

　　7)現澆柱下基礎時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。

　　(2)條形基礎澆筑。

　　1)澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線(xiàn);如采用原槽土模時(shí)，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長(cháng)100mm左右的標桿，并露出20～30mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m.

　　2)根據基礎深度宜分段、分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長(cháng)度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

　　(3)設備基礎澆筑。

　　1)一般應分層澆筑。并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm.每層澆筑順序應從低處開(kāi)始，沿長(cháng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

　　2)對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時(shí)要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升;同時(shí)要防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀(guān)測，發(fā)現偏差及時(shí)糾正。

　　四、大體積混凝土工程

　　1.大體積混凝土的澆筑方案

　　大體積混凝土澆筑時(shí)，澆筑方案可以選擇整體分層連續澆筑施工或推移式連續澆筑施工方式，保證結構的整體性。

　　2.大體積混凝土的振搗

　　(1)混凝土應采取振搗棒振搗。

　　(2)在振動(dòng)界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。

　　3.大體積混凝土的養護

　　(1)大體積混凝土應進(jìn)行保溫、保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進(jìn)行常規養護外，尚應及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養護。

　　(2)保濕養護的持續時(shí)間不得少于14d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。

　　4.大體積混凝土防裂技術(shù)措施

　　(1)大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制訂相應的溫控技術(shù)措施。

　　(2)大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。

　　(3)在確定混凝土配合比時(shí)，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術(shù)措施，如降低拌和水溫度(拌和水中加冰屑或用地下水)、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。

　　(4)在混凝土制備前，應進(jìn)行常規配合比試驗，并應進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數的試驗;必要時(shí)其配合比設計應當通過(guò)試泵送。

　　(5)大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg.

　　(6)大體積混凝土配制時(shí)可摻人緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076-2008)、《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》(GB50119—2003)和有關(guān)環(huán)境保護的規定。

　　(7)及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養護，并加強測溫管理。

　　(8)超長(cháng)大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結構，以免出現有害裂縫。

　　(9)結合結構配筋，配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。

　　(10)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。

　　【命題考點(diǎn)】

　　八字形;鋼筋撐腳;彎鉤應朝上;不應小于40mm;不應小于70mm;10倍;綁扎接頭;后支先拆、先支后拆;施工縫;單獨基礎澆筑要求;條形基礎澆筑要求;設備基礎澆筑要求;振搗棒振搗;二次振搗;保溫法;保濕法;14d;3d;大體積混凝土防裂技術(shù)措施。

　　【分析預測】

　　(1)根據所提供鋼筋工程施工的材料，分析判斷其鋼筋施工是否符合要求，鋼筋的連接方法是否正確。

　　(2)根據所提供的材料，分析判斷其混凝土基礎的澆筑施工是否合理。

　　(3)根據所提供的材料，分析判斷大體積混凝土的澆筑、振搗、養護、防裂控制的方法是否符合施工技術(shù)要求。