1）垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開(kāi)挖過(guò)程未按每挖一節即吊線(xiàn)墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節即根據井上口的軸線(xiàn)中心線(xiàn)吊線(xiàn)墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直.

2）井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認真清除。挖到規定深度以后，除認真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

3）孔底積水過(guò)多：成孔以后孔底積水，開(kāi)挖過(guò)程采取的排水措施不當，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區，應采取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開(kāi)挖。少量積水澆灌時(shí)首盤(pán)可采用半干硬性混凝土。

4）混凝土振搗不實(shí)：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實(shí)，空洞、縮頸、夾土等現象。應在混凝土澆灌、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業(yè)。分層澆筑厚度以300~500mm的高度為宜，必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。

5）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點(diǎn)焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸吊放時(shí)易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專(zhuān)用平臺上加工。主筋與箍筋點(diǎn)焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入井中，保持骨架完好。