水泥穩定碎石具有良好的力學(xué)性能，強度高，水穩定性好，板體性好，適宜于大交通重軸載道路的基層，但水泥穩定碎石的施工是一個(gè)綜合過(guò)程，常常會(huì )出一些如彈簧，松散，取不出芯樣，表面出現裂縫等病害，以到于影響施工質(zhì)量，現筆者結合自己的一些經(jīng)驗，提出水泥穩定碎石常見(jiàn)的問(wèn)題以及預防措施。

　　1.裂縫

　　水泥穩定碎石裂縫是水泥穩定碎石基層混合料水泥固化以及水分散發(fā)后在表面產(chǎn)生的細微開(kāi)裂，然后向深部與橫向擴展，最貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度約為1cm~3cm，嚴重可達4cm~5cm，裂縫的產(chǎn)生一定程度導致上破壞基層的板的整體受力狀態(tài)，如果裂縫進(jìn)一步發(fā)展會(huì )產(chǎn)生發(fā)生反射裂縫，造成路面面層也相應產(chǎn)生裂縫或者斷板情況的出現。

　　筆者分析水穩層產(chǎn)生裂縫原因有：1）水泥穩定碎石混合料含水量高于最佳含水量很多，水泥穩定碎石基層干縮應變隨混合料的含水量增加而增大；2）水泥品種的選擇；3）水泥劑量用量偏大與級配不好；4）水泥穩定碎石養生不及時(shí)或養生不規范化；5）溫差原因。

　　預防措施：1）重視原材料的選用以保證有良好的級配，在滿(mǎn)足設計強度的前提下，降低水泥劑量；2）水泥的選擇：不同品種的水泥干縮性不同，普通硅酸鹽水泥干縮性很小，火山灰質(zhì)硅酸水泥次之，礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫；3）控制細集料量，細集料＜0.075mm顆粒的含量盡量小于5%~7%；4）控制含水量，要嚴格按水泥穩定碎石配合比設計控制含水量，使其與最佳含水量接近，減少用水量不當而人為造成裂縫；5）合理選擇施工時(shí)間，施工時(shí)間最好選擇在夏季高溫季節來(lái)臨之前，如在夏季高溫季節施工，盡量在上午或夜間施工；6）加強養生，因為干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，所以及時(shí)的采用土工布，麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養生，可以防止水泥穩定碎石層混合料內部發(fā)生水化作用和水分的過(guò)分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現象。如施工條件許可，及時(shí)鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一種好的辦法；7）在水穩層碎石基層中摻加粉煤灰（占集料重量的10%~20%），可以延緩水穩層混合料的凝結，增加混合料的搞凍能力和改善混合料的形變性能。

　　2.取不出完整的芯樣

　　按照技術(shù)規范要求，水泥穩定碎石層齡期7d~10d，應能取出完整的鉆件，可實(shí)際情況是部分路段因為松散，不能取出完整的芯樣。其原因是：1）水泥用量偏少造成骨料之間膠結不好，達不到強度；2）沒(méi)有完全按照規范要求進(jìn)行養護，按規范要求每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應立即養生，宜采用濕砂進(jìn)行養生，砂層厚度為7cm~10cm.也可采用瀝青乳液進(jìn)行養生，無(wú)述條件時(shí)，也可用灑水車(chē)結常灑水進(jìn)行養生。養生期不宜少于7天；3）水泥穩定碎石層原材料級配不好；4）含水量不合適，以至于水泥不能在混合料中完全水化和水解，水泥對碎石的穩定作用沒(méi)發(fā)揮，影響水泥穩定碎石的強度；5）水泥選用不當，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用水泥穩定碎石，但應選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(cháng)（宜在6h以上）。不宜使用快硬水泥，早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥；6）拌合得不均勻，且沒(méi)在最佳含水量下充分壓實(shí)，以及施工碾壓時(shí)間拖的過(guò)長(cháng)，破壞了已結硬的水泥膠凝，使其強度下降。