1、制作通病

　�。�1）金屬通風(fēng)管道及部件制作弊�。�

　�、俟艿罃嗝嫦铝铣叽绮粶蚀_，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開(kāi)縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅；

　�、陲L(fēng)管和管件扭曲不平；

　�、酆缚谟猩把�、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；

　�、苠冧\鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現象；

　�、輧艋�系統風(fēng)管內表咬口不平滑，有橫向咬口現象；

　�、迯濐^與三通制作角度不準；

　�。�2）塑料風(fēng)管及管件制作弊�。�

　�、俪尚筒还饣�，弧度不均勻；

　�、诤缚诓黄驴�；

　�、酆笚l斷裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的現象；

　�、芊ㄌm不焊加固角，不采取兩面焊接；

　�。�3）鋼法蘭制作通�。�

　�、俪叽绮粶�、不方，平整度不夠；

　�、诤缚诓焕喂�、不打藥皮，刷油不到位；

　�、坫T釘孔間距過(guò)大或不均勻，每面第一個(gè)鉚釘距角大于4cm；

　�、苈菟�孔間距過(guò)大或相同規格法蘭螺栓孔不能安裝。

　�。�4）法蘭與風(fēng)管鉚接弊�。�

　�、亠L(fēng)管與法蘭尺寸不準，造成風(fēng)管過(guò)大起泡，或過(guò)小四角有縫隙現象；

　�、诜ㄌm鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；

　�、郯徇呥^(guò)窄、過(guò)寬、四角有孔洞；

　�、鼙�溫風(fēng)管大邊大于800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。

　�。�5）部件制作弊�。�

　�、倏蚣懿环讲徽�，尺寸不準；

　�、诨顒�(dòng)部位不靈活，不能達到完全開(kāi)啟和閉合；

　�、凼褂貌馁|(zhì)不符合設計及規范規定；

　�、軣o(wú)開(kāi)關(guān)及氣流方向標志；

　�。�6）防腐刷油弊�。�

　�、亠L(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；

　�、诜ㄌm未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現場(chǎng)后配制的法蘭，有不刷油現象等；

　�、蹖Σ考�轉動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉動(dòng)不靈活；

　�、芩⒂筒痪鶆�，流淌、漏涂等。

　　2、安裝部分通病

　�。�1）風(fēng)管、管件部件安裝弊�。�

　�、俚跫荛g距過(guò)大，吊桿過(guò)細，固定不牢，彎鉤不正規，吊桿過(guò)大，吊桿不刷油，托盤(pán)角鋼不符合規范等；

　�、谧鴺�、標高不準、風(fēng)管不直、不平；

　�、鄯ㄌm襯墊材質(zhì)不符合設計及規范規定，并有漏裝及脫落現象；

　�、苓^(guò)伸縮縫、沉降縫無(wú)任何保護措施；

　�、萁饘亠L(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；

　�、薹�布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現象；

　�、唢L(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或壁面連接不嚴密，不水平，不牢固；

　�、嗫�架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開(kāi)孔，且不清除毛刺；

　�、岣鞣N部件位置、方向不對或開(kāi)關(guān)不靈活不嚴密；

　�、獾蹴敿肮艿谰�必要部位（隱蔽安裝的）不設檢查孔；任意改變風(fēng)管走向、截面等。

　�。�2）設備安裝弊病

　�、僮鴺�、標高不準，不平不正；

　�、诘啬_螺栓無(wú)防松動(dòng)裝置；

　�、燮露炔环�合要求，甚至倒破（風(fēng)機盤(pán)管機組）；

　�、茉O備與風(fēng)管，設備與設備連接不嚴密；

　�、蒿L(fēng)機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減震器安裝不正確，不起作用。

　�。�3）保溫工作弊病

　�、俨馁|(zhì)不符合設計要求，保溫材料與風(fēng)管機設備之間，及保溫材料之間縫隙過(guò)大，外保護層不嚴、不實(shí)、松散，不平整、觀(guān)感差；

　�、谥�、吊卡處保溫不嚴；

　�、塾么┩嘎菟�加固，造成系統功能損失。

　�。�4）成品保護弊病

　�、俪善繁黄颅h(huán)，污染，造成風(fēng)管開(kāi)裂、不平、保溫層坡環(huán)，設備損壞，丟失等；

　�、跒楸竟しN安裝方便，坡環(huán)其它工序成品。

　　3、調試方面的通病

　�。�1）無(wú)調試方案，不做任何調試，更無(wú)調報告；

　�。�2）無(wú)系統風(fēng)量調配分配；

　�。�3）不做單機試運轉，或只做系統調試；

　�。�4）調試完畢后，不做善后工作，如測風(fēng)孔不堵等；

　�。�5）軸承油箱無(wú)油位顯示或有漏油現象。

　　4、凈化工程通病

　�。�1）不按潔凈系統技術(shù)措施施工，混同于一般空調工程；

　�。�2）不做凈化工程的最后調試工作，或調試手段不齊全。