壓力注膠施工操作的監理要點(diǎn)有哪些？

　　1.注膠起始點(diǎn)的選擇

　　由于空氣的容重較小，故注膠時(shí)應選擇從每片鋼板的最低點(diǎn)開(kāi)始注膠，以利于注膠空腔內空氣的排出。

　　2.注膠壓力罐的選擇

　　應根據設計單塊鋼板的面積大小選擇注膠壓力罐，單塊鋼板面積較�。ㄓ媚z量較�。﹦t選擇容積較小的注膠壓力罐，單塊鋼板面積較大（用膠量較大）則選擇容積較大的注膠壓力罐。

　　3.壓力注膠過(guò)程控制

　　在確認封邊不漏氣后開(kāi)始灌注結構膠。當相鄰注膠管開(kāi)始有膠液流出后，在當前注膠管持續灌注2～5分鐘，同時(shí)用小錘持續仔細敲擊檢查當前注膠管與下一注膠管之間的鋼板段的注膠密實(shí)度，并觀(guān)察相鄰注膠管（排氣管）是否還有氣泡排出，在確認該段鋼板內膠液已密實(shí)且相鄰注膠管（排氣管）無(wú)氣泡排出后，方可將當前注膠管封閉，移至下一注膠管繼續注膠。注膠壓力須控制在0.2～0.4Mpa，須防止壓力過(guò)大導致封邊膠損壞漏膠的情況發(fā)生；注膠的同時(shí)用橡皮錘持續敲擊鋼板，提高膠液流動(dòng)性，并判斷膠液是否已注滿(mǎn)；在通過(guò)檢查最后一個(gè)排氣管口周?chē)�已滿(mǎn)膠并確定連續出膠無(wú)氣泡后方可封堵，封堵后維持較低壓力穩壓注入3～10分鐘后封堵注膠管，以防膠層脫空；灌膠過(guò)程中須注意檢查各注膠管和排氣管是否流膠或滲膠，若出現流膠或滲膠必須立即封堵。

　　注膠過(guò)程中禁止搖晃注膠罐，以防止露出壓力注膠罐的出膠口而將氣泡注入鋼板空腔內部。

　　注膠過(guò)程中要密切注意壓力注膠罐中的剩余膠量，盡量不要將罐中的結構膠排完，以免在壓力作用下空氣快速灌入已注膠體中。如空氣已進(jìn)入連接注膠罐的注膠管，應立即將注膠管在靠近鋼板的連接處將注膠管拔開(kāi)、關(guān)掉壓力注膠罐的進(jìn)氣閥門(mén)，將鋼板處的注膠管臨時(shí)綁扎防止已注入的膠體返流。往壓力注膠管中重新加入拌好的結構膠后，必須先將連接注膠罐的注膠管中的空氣徹底排出后才允許將注膠管連接至此前注膠的注膠管處繼續注膠。

　　4.注膠質(zhì)量檢驗

　　單片鋼板注膠完成，待結構膠初凝后（初凝時(shí)間根據結構膠的使用說(shuō)明或現場(chǎng)試驗確定，一般為4小時(shí)），用小鋼錘逐點(diǎn)敲擊已粘貼的鋼板，根據聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點(diǎn)的間距一般為3cm左右，敲擊點(diǎn)的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現。如確定局部存在空鼓，應加大敲擊的密度（減小敲擊點(diǎn)的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標出。

　　5.注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

　　注膠質(zhì)量檢驗完后，計算鋼板有效粘結面積。若有效粘結面積小于設計要求，則應對空鼓部位進(jìn)行處理。

　　注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：

　　1.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過(guò)長(cháng)造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無(wú)法排出；②壓力注膠時(shí)排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開(kāi)孔通至空腔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結構膠注入空腔中，連續反復多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開(kāi)孔插入注膠管利用壓力注膠罐進(jìn)行補充注膠。

　　2.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過(guò)程中膠體中包裹了氣泡無(wú)法排出或壓力注膠結束后存在螺桿處漏膠沒(méi)能及時(shí)封堵。此類(lèi)空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開(kāi)一孔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結構膠注入空腔中，連續反復多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。

　　3.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過(guò)程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過(guò)注膠管進(jìn)入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團突然進(jìn)入低壓環(huán)境中，會(huì )爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無(wú)法貫通，無(wú)法通過(guò)補灌進(jìn)行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補強。