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施工中，經(jīng)常發(fā)生混凝土堵管現象，影響了混凝土的正常澆筑。我們采取了以下措施，效果較好。

一、混凝土配合比及材料方面的防治措施

1、水泥：

（1）水泥用量是根據混凝土的強度和水灰比來(lái)確定的。在泵送混凝土中，除應滿(mǎn)足上述要求外，還必須

滿(mǎn)足管道輸送的要求，即在泵送過(guò)程中必須要有足夠的水泥漿來(lái)潤滑管壁，以克服泵送時(shí)管道內壁的摩擦

阻力。因此要對泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜為300kg/m3。

（2）為防止混凝土在泵送過(guò)程中產(chǎn)生離析，應使用普通硅酸鹽水泥。如遇特殊情況要使用礦渣水泥，則

應采取相應措施。例如適當降低坍落度；摻入適量粉煤灰；適當提高砂率，以提高保水性。

2、砂子：

（1）嚴格控制粒徑0.3mm以?xún)鹊暮?，含量應控制?5%～30%之間。

（2）砂子中粒徑為5～10mm的小石子應控制在10%以?xún)取?/p>

3、石子：

（1）對于泵送混凝土、石子的最大粒徑與泵管直徑有直接關(guān)系。

石子最大粒徑泵管規格（內徑）100A（Φ105）125A（Φ130）150A（Φ155）

石子最大粒徑（mm）304050

（2）石子采用連續級配，保證石子之間的空隙率和砂漿用量；針片狀顆粒含量不宜大于10%。

4、砂率：

砂率為混凝土中粗細骨料之間的關(guān)系，砂率變化會(huì )使混凝土和和易性產(chǎn)生變化，影響混凝土泵送性。砂率

可按下式計算。砂率=細骨料/（粗骨料+細骨料）×100%。泵送混凝土的砂率宜為38%～45%。

5、水灰比：

水灰比即為混凝土中水與水泥用量的比值，設計配合比時(shí)應保證設計強度和泵送混凝土所需的坍落度，且不發(fā)生離析。

泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。

6、泵送劑：

泵送劑應根據每盤(pán)的用量，提前裝袋，保證泵送劑用量的準確。

二、臺設備影響泵送效果的防治措施

1、砂子、石子由料斗投入配料斗的順序改為先投石子、再投砂子。這樣可以避免砂子過(guò)濕時(shí)沾在料斗上，從而保證砂子用量。

2、輸送泵地坑不宜過(guò)深，輸送泵混凝土出口應與地面水平布管高度項適宜，以避免混凝土因出口過(guò)低而影響混凝土的初速度。

3、混凝土輸送泵布置離建筑物不宜過(guò)遠，應盡量布置在建筑物周?chē)?，以免泵管過(guò)長(cháng)。輸送泵也不宜離建筑物太近，應便于地面布置水平配管，長(cháng)度不得小于垂直長(cháng)度的1/3。若場(chǎng)地狹小，可增加彎管以減輕混凝土回流對分配閥的反向壓力。

4、泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間應符合表2要求，以保證混凝土的和易性。

三、泵送布置方面的防治措施

1、泵管布置時(shí)，應盡量減少彎頭（每個(gè)半徑0.5m的900彎頭相當于9～12m直管的阻力）。

2、向槽下布管坡度小于200時(shí)，應在斜管上端設排氣裝置。泵送開(kāi)始時(shí)，先打開(kāi)螺堵，當下管充滿(mǎn)混凝土時(shí)即可擰上螺堵。當高度差大于20m時(shí)，應在斜管下端設一5倍高差長(cháng)度的水平管，若條件許可，可增加彎管或環(huán)形管，以滿(mǎn)足5倍高差長(cháng)度的要求。

3、泵管用完后應及時(shí)沖洗干凈，以備下次施工使用。

4、泵管由于摔、砸會(huì )造成管壁凹凸，應及時(shí)更換，避免影響混凝土的輸送。通過(guò)采取以上措施，可確保泵送混凝土的輸送，保證工程的順利進(jìn)行。