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1.原材料的控制

鋼筋作為“雙控材料”，按新版驗收規范中5.2.1條規定，“鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按國家現行相關(guān)標準的規定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差試驗，檢驗結果必須符合有關(guān)標準的規定，”鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗收應注意以下方面：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)作為監理工程師，應該將鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)保資料與鋼筋爐批號標識牌相對照，查看其是否相符。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應按同一廠(chǎng)家、同一牌號、同一規格，每批重量不大于60t。也允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

鋼筋的取樣、送檢應在監理工程師的見(jiàn)證下組織實(shí)施，鋼筋試樣的取樣方法、數量、封存、送檢等應符合規定。

2.鋼筋加工的質(zhì)量控制

作為專(zhuān)業(yè)監理工程師，應深入鋼筋加工現場(chǎng)了解加工質(zhì)量，并檢查以下內容：

鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：

hpb235級鋼筋末端需要做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(cháng)不宜小于鋼筋直徑的3倍。用于輕骨料混凝土結構時(shí)其彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的3.5倍；

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的5倍；

當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求。

箍筋加工的控制；

箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應不大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；

對于抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

3.對鋼筋連接的控制

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離l=1.3li焊接，機械連接首先應檢查操作工是否持證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件。下面談?wù)労附雍蜋C械連接的控制。

3.1鋼筋焊接控制

鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。

3.1.1鋼筋焊接過(guò)程控制

試焊。工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式上崗。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收要求。該條款為強制性條文，監理工程師應督促施工單位嚴格執行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。

設計焊接接頭位置時(shí)應注意：

1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；

2）在同一構件內的接頭宜互相錯開(kāi)。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；直接承受動(dòng)力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。

焊接接頭的位置設置非常重要。否則安裝完成后在驗收時(shí)才發(fā)現問(wèn)題，將會(huì )造成人力物力的浪費，并且影響工期。

3.1.2焊接操作的控制

督促操作人員嚴格按各種不同類(lèi)型的操作規程操作。下面分別介紹鋼筋點(diǎn)弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過(guò)程中應注意的幾個(gè)問(wèn)題：

電弧焊。包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)應：

1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的使用；

2）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；

3）焊接地線(xiàn)與鋼筋應接觸緊密；

4）焊接過(guò)程中應及時(shí)清渣，焊縫表面光滑。焊縫余高應平緩過(guò)渡，弧坑應填滿(mǎn)；

5）檢查焊接高度是否達到設計要求；

6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現象。

（2）電渣壓力焊

1）電渣壓力焊只是適用于現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進(jìn)行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現場(chǎng)工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，監理工程師對此應特別注意；

2）根據所焊接鋼筋的直徑選定焊機容量，調整好電流量；

3）焊接過(guò)程中，應當根據有關(guān)電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；

4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不得小于4mm，否則返工；

5）督促焊工在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢，當發(fā)現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

（3）閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時(shí)注意如下幾個(gè)方面：

1）選擇合適的調伸長(cháng)度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，這是焊接成敗的關(guān)鍵，監理工程師應重點(diǎn)控制；

2）當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求的時(shí)候，應在焊機上進(jìn)行焊后熱處理；

3）當出現異?，F象或焊接缺陷時(shí)，應查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

3.1.3焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收

焊接接頭應按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收，質(zhì)量檢驗時(shí)，應包括外觀(guān)檢查和力學(xué)性能檢驗?，F場(chǎng)監理工程師應重視外觀(guān)檢查。力學(xué)性能檢驗應在接頭外觀(guān)檢查合格后，在現場(chǎng)隨機抽取試件進(jìn)行試驗。試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問(wèn)題的地方，應重點(diǎn)檢查。