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一、大體積混凝土施工前監理的控制措施

1.審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家及專(zhuān)業(yè)測溫單位的資質(zhì)等級、營(yíng)業(yè)執照；審查施工單位質(zhì)保體系、計量認證合格證、試驗室定級證書(shū)及各項管理制度；審查項目負責人、專(zhuān)業(yè)工種等人員的資格證、上崗證，確保施工隊伍具有能完成本工程并確保其質(zhì)量的技術(shù)能力和管理水平。

2.督促施工單位編制切實(shí)可行的大體積混凝土施工方案、測溫方案。從施工全局出發(fā)，根據各種具體條件，擬定工程施工方案，確定施工程序、施工流向、施工方法十分重要。最后選定最經(jīng)濟、合理的施工方案，形成一個(gè)共同遵循的指揮施工的技術(shù)經(jīng)濟文件，并監督其實(shí)施。

3.審核確認混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的施工設計配合比報告和原材料，包括水泥、砂、石、摻合料、外加劑的檢驗、試驗報告，對生產(chǎn)質(zhì)量水平進(jìn)行論證。

4.對混凝土所用的砂、石、摻合料、外加劑除施工前由混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家提供各項檢驗、試驗報告外，監理部還采取隨機抽樣復試，確認是否符合配合比設計要求。

二、監理對混凝土澆筑方法的審核

1.對混凝土澆筑工藝流程的審核

施工方案中對混凝土澆筑的工藝流程應充分考慮經(jīng)濟性和合理性，既要保證便于施工，同時(shí)也要實(shí)現投入的資源有效的發(fā)揮作用。利用ie的思想，優(yōu)化澆筑的順序，合理安排泵車(chē)和料管的布置位置，振搗人員插入的時(shí)間。

2.對混凝土澆筑及振搗方法的審核

監理在控制澆筑方案時(shí)還應注意，區域分段的劃分還應避免混凝土對角施工，以免產(chǎn)生點(diǎn)應力而導致混凝土開(kāi)裂。同時(shí)考慮到泵送混凝土的塌落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土應先下料澆筑。當采用分層澆筑方法時(shí)，應在底板鋼筋馬凳腿上標志紅色油漆，并控制好分層厚度，一般不超過(guò)600mm。底板振搗宜采用斜坡分層式振搗，斜坡由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作應從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層間混凝土的施工質(zhì)量。

混凝土在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現氣泡，泛出灰漿為準）。振搗時(shí)應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。振搗棒的插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象，混凝土斜面分層水平方向錯開(kāi)距離大于4m。

三、監理對高層建筑混凝土原材料的控制

1.原材料的質(zhì)量要求

1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規定。

1.2混凝土外加劑種類(lèi)較多，且均有相應的質(zhì)量標準，使用時(shí)其質(zhì)量及應用技術(shù)應符合國家現行標準和有關(guān)環(huán)境保護的規定。

1.3普通混凝土所用的粗細骨料的質(zhì)量，應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》jgj53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》jgj52的規定。

1.4拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》jgj63的規定。

2.監理對混凝土配合比的控制

2.1混凝土配合比按設計抗滲水壓加0.2mpa控制，儲備不可過(guò)高。

2.2在保證混凝土強度和抗滲性能的條件下應盡可能添加摻合料，粉煤灰應不低于二級，其摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%。當有充分根據時(shí)摻合料的摻量可適當調高。

2.4送達現場(chǎng)混凝土的塌落度，泵送宜為80～140mm，塌落度允許偏差±15mm，到達現場(chǎng)前塌落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。

2.4混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，摻活性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280 kg/m3。

2.5根據水泥品種，施工條件和結構使用條件選擇化學(xué)外加劑。

2.6水灰比控制在0.45～0.5之間，最高不超過(guò)0.55；用水量宜在170 kg/m3左右；用于補償收縮混凝土用水量在180 kg/m3左右。

2.7粗骨料適宜含量≤c30為1150～1200 kg/m3；＞c35為1050～1150 kg/m3。

2.8砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。

2.9混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在3 kg/m3以下。

四、監理對高層建筑混凝土的溫度控制

1.監理對高層建筑混凝土的溫度監測控制

監理人員在旁站大體積混凝土施工時(shí)一定要注意進(jìn)行溫度監測和控制，具體的要求有：

1.1測溫點(diǎn)的布置應事先經(jīng)過(guò)監理人員審查，測溫點(diǎn)的布置必須有代表性和可比性，所有測溫點(diǎn)均應編號，并繪制測溫點(diǎn)布置圖。

1.2測溫工具的選用：為了及時(shí)控制混凝土的溫度梯度，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，宜采用微機控制的自動(dòng)電子測溫儀及其配套溫度傳感器進(jìn)行測溫。也可采用便攜式電子測溫儀、工業(yè)用水銀溫度計、玻璃酒精溫度計等測溫工具。采用電子測溫儀時(shí)，還應用水銀溫度計玻璃酒精溫度計進(jìn)行校核。

1.3為了確保溫度傳感器具有較高的可靠性，必須對其進(jìn)行封裝（可用環(huán)氧樹(shù)脂）。封裝后將傳感器用絕緣膠布綁扎到預定的測溫點(diǎn)處的鋼筋上。如相應測點(diǎn)處無(wú)鋼筋，可另加鋼筋。要避免傳感器直接與鋼筋接觸。待各傳感器固定好后，將引出線(xiàn)收成一束，穿入套管中，固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑混凝土時(shí)受到損傷。

2.降低大體積混凝土澆筑溫度的措施

2.1降低骨料、拌和用水的溫度，通常采取以下措施。

①炎夏搭棚遮陽(yáng)。將骨料放在涼棚內2～3d后使用，可使骨料溫度相對爆曬降低2～4℃；成品骨料堆高6～8m，并保持足夠的儲備。通過(guò)底部和地垅取料可取得同樣效果。

②噴水霧進(jìn)行骨料預冷，其效果也較好。但要有排水措施，使骨料含水量保持穩定。

③選定低溫地下水或自來(lái)水，也可用冰水。水溫控制在5～10℃時(shí)，其降溫效果更為顯著(zhù)。

2.2當夏季溫度較高時(shí)，混凝土泵管上可覆蓋草包等材料，并經(jīng)常噴水保持濕潤，以較少混凝土拌和物因運輸而造成的溫度回升。

2.3可充分利用低溫季節和夜間進(jìn)行澆筑，以降低澆筑溫度，較少溫控費用。在夏季溫度較高時(shí)，日間要加快混凝土的澆筑速度?？s短混凝土的爆曬時(shí)間，減少暴露面積。降低混凝土拌和物因吸收太陽(yáng)能而造成的溫度升高；夜間在不形成“冷縫”的前提下，盡可能延緩混凝土的入倉覆蓋速度，以利于早期水化熱的散發(fā)。

結論

高層建筑混凝土施工，是一項涉及到建設、設計、承包、監理、材料供應商、檢測等單位的系統工程。其中監理單位應該在監理合同范圍下，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，從施工準備階段入手，全面控制大體積混凝土的施工過(guò)程。