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1 大體積砼工程施工前監理

1.1 原材料控制

混凝土原材料控制：采用p．042．5水泥，以減少水化熱釋放量和釋放速度。采用連續級配的石子，在滿(mǎn)足泵送施工要求的情況下粒徑盡量大，但最大不得超過(guò)鋼筋凈距的3／4，并控制含泥量小于1％ 。使用中粗砂，中粗砂可減少用水量及水泥用量．控制含泥量小于3％ ，細度模數大于2．5。

1.2 砼配合比

大體積混凝土在施工前進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的配合比設計。選擇低水化熱的水泥，并采用 雙摻技術(shù) ，即摻加粉煤灰及礦粉，同時(shí)摻入適量的高效緩凝減水劑，可有效降低水化熱，又可以改善混凝土的和易性。增加流動(dòng)性．延遲混凝土終凝時(shí)間．對降低混凝土溫升速率大有好處?，F場(chǎng)監理人員對商品砼的配合比，按批量每次都必須進(jìn)行審查并記錄在案。本工程由于砼的高強度等級，就要求砼具有較低的水灰比和較高的水泥用量，而低水灰比造成砼拌合物非常粘稠，泵送性能差，水泥用量多也造成較高的水化放熱， 使砼結構構件產(chǎn)生溫度裂縫，最終導致砼耐久性降低。因此砼高強度等級，泵送性能和低水化熱這三者是一對矛盾。監理人員應全過(guò)程審查其實(shí)際配合比。在商品砼拌制之前，監理人員去商品砼廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)際配料控制，尤其控制其水泥品種、骨料的質(zhì)量和外加劑的摻加情況，還要檢查其計量精度情況，記錄在案。監理人員對粗、細骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應符合連續的顆粒級配，大于40mm 的粗規格不予使用，砂選用中粗砂，砂率控制在40﹪左右，細度模數以2.92 左右為佳。

2 現場(chǎng)事中控制監督和檢查

2.1做好各工序的檢驗

（1）協(xié)助承包單位完善大體積砼施工工序控制。工程質(zhì)量是在工序中產(chǎn)生的，工序控制對工程質(zhì)量起著(zhù)決定性作用，應把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理狀態(tài)中，建立質(zhì)量管理檢查點(diǎn)、停止點(diǎn)。

（2）對完成的分項、分部工程按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進(jìn)行檢查驗收；

（3）進(jìn)行試驗或技術(shù)復核并實(shí)行旁站監理-重要工程部位或專(zhuān)業(yè)工程部位如砼工程需親自在工作面測定坍落度，監督取樣制作砼試塊；

（4）組織定期或不定期的質(zhì)量現場(chǎng)會(huì )議，及時(shí)分析、通報工程質(zhì)量情況，協(xié)調有關(guān)單位之間的業(yè)務(wù)活動(dòng)。

2.2現場(chǎng)監督檢查的內容

（1）工序施工中的跟蹤監督、檢查與控制。主要是監督、檢查在工序過(guò)程中，人員、施工機械設備、材料、施工方法及工藝或操作以及施工環(huán)境是否良好，是否符合保證工程質(zhì)量的要求，若有問(wèn)題應及時(shí)加以控制；（2）對于重要的和對于工程質(zhì)量有重大影響的工序和工程部位，還應在現場(chǎng)進(jìn)行施工過(guò)程的旁站監督與控制，確保使用材料及工藝過(guò)程質(zhì)量。

2.3現場(chǎng)監督檢查的方式

(1)旁站

①在施工階段，很多工程的質(zhì)量問(wèn)題是由于現場(chǎng)施工或操作不當或不符合規程、標準要求所致。有些是施工操作不符合要求的，雖然表面上似乎影響不大，或外表上看不出來(lái)，但卻隱含著(zhù)潛在的質(zhì)量隱患與危險；

②在澆筑過(guò)程中，監督施工人員遵循“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到底”連續施工的成熟工藝。

③監督振搗人員的操作要求。振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間為15～30s，插點(diǎn)交錯均勻布置，間距為40cm左右。

④表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，砼表面處理，做到“三壓三平”，先按板面標高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(cháng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后終凝前用木抹打磨壓實(shí)、鐵抹子抹平收光，以防砼表面裂縫出現。

(2)平行檢驗

利用一定的檢查或檢測手段在承包方自檢基礎上，按照gb50300-2001《建筑工程質(zhì)量驗收統一標準》檢驗批的比例，獨立進(jìn)行檢查或檢測評定活動(dòng)。它是監理進(jìn)行質(zhì)量控制的一種重要手段，是監理對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，做出自己獨立判斷的重要依據之一。

2.4澆筑現場(chǎng)，監理人員旁站檢查砼質(zhì)量的主要方面

（1）砼的坍落度每車(chē)均應目測檢查，并應在澆筑地點(diǎn)見(jiàn)證取樣進(jìn)行檢查，每100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于1次，發(fā)生異常情況時(shí)可隨時(shí)增加取樣。

（2）觀(guān)察坍落后的砼試體粘聚性和保水性。粘聚性：用振搗棒在已坍落的砼錐體側面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌，部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

（3）砼強度及抗滲性能檢驗：在施工現場(chǎng)，砼強度試塊為每100m3一組，每組3個(gè)試塊；在砼生產(chǎn)廠(chǎng)家，應按有關(guān)規定進(jìn)行出廠(chǎng)檢查。砼強度的評定應按現行國家標準gbj107-1987《砼強度檢驗評定標準》的規定執行?？節B試塊每500m3一組，每組6個(gè)試塊。

（4）現場(chǎng)大體積砼測量設備的檢查：主要是測量溫度儀器、測溫點(diǎn)布置及功能檢驗。

3 檢查砼成型情況及處理方案的事后控制

3.1施工后控制要求

（1）審核承包單位提供的質(zhì)量檢驗報告及有關(guān)技術(shù)性文件；（2）按規定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的分項工程、分部工程、單位工程進(jìn)行檢查驗收；（3）對大體積砼澆注可能產(chǎn)生的裂縫原因，對施工單位進(jìn)行理論交底，以便在過(guò)程中共同防控；（4）發(fā)生有混凝土裂變應采取的補強措施。

3.2大體積砼裂縫的原因分析經(jīng)驗

從材料方面看，水泥水化是放熱過(guò)程，根據水泥品種的不同，其7d水化熱為300～400j/kg。在絕熱情況下，砼內部溫升可達40～70℃。水泥的水化熱大部集中在前7d釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，砼的內部溫度一般在2～4d達到最高，然后逐步降溫，這樣就會(huì )產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時(shí)，產(chǎn)生冷縮值約ε°y1×10-4，相應地就會(huì )產(chǎn)生較大的收縮拉應力；另一方面，大體積砼內部不易散熱，這樣內外就會(huì )出現很大的溫差，從而在內部產(chǎn)生溫差應力。這就是大體積砼開(kāi)裂的主要原因。

3.3大體積砼裂縫技術(shù)措施

（1）嚴格按配合比施工。

（2）選擇良好級配的骨料。

（3）在大體積砼配合比設計中，摻用取代水泥用量15％的粉煤灰。

（4）砼采用斜面分層的澆筑方法，并采取遮陽(yáng)措施，減少陽(yáng)光照射，降低砼的溫升值，縮小砼的內外溫差及濕度應力。

（5）嚴格控制砼的坍落度，在砼初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加砼的密實(shí)度，提高砼的抗裂性能，減少砼的表面裂縫。

（6）及時(shí)排除砼的振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對砼層間粘結能力的影響，提高砼的密實(shí)度及抗裂性能。

（7）砼的表面處理：在初凝前進(jìn)行“二次抹壓”，使砼在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制砼表面龜裂。

（8）砼的內外溫差控制：及時(shí)采取覆蓋保溫及增加表面溫度等相應的措施，控制砼內外溫差小于25℃，防止砼內部裂縫的產(chǎn)生。

（9）降低砼的出機溫度和澆溫度。

（10）砼的養護：砼表面覆蓋一層塑料薄膜和二層草袋子進(jìn)行養護，塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效地保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養護中，從而控制砼內外溫差小于25℃，防止砼內部裂縫的產(chǎn)生。外墻和內墻、柱鋼筋間因不好蓋塑料布，應蓋兩層潮濕草袋，特別注意澆水養護。

3.4后澆帶及細部處理

在底板設有縱、橫向的后澆帶中，由于底板鋼筋數量較多，后澆帶處加設有加強筋和鋼板止水帶，要求采用兩層鋼板網(wǎng)進(jìn)行封堵。

（1）禁止外界水侵入，及時(shí)排除后澆帶內的積水；

（2）防止雜物落入后澆帶中而使清理困難；

（3）后澆帶處的清理：為保證后澆砼與原有砼之間的粘結，后澆帶處的松散砼或浮漿要徹底剔鑿掉，鋼筋表面也要用鋼刷把浮漿清除，底部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處砼澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的砼質(zhì)量。

3.5發(fā)現裂縫的處理措施

在大體積混凝土施工后，必須對其溫度檢查記錄和混凝土的養護工作引起重視。如果發(fā)現溫度超出設計溫度，必須馬上要求施工單位處理，防止溫度裂縫產(chǎn)生。如發(fā)現養護不及時(shí)或天氣有突變的可能，必須提前采取措施，防止混凝土發(fā)生開(kāi)裂。