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鋼筋分項工程是主體結構的主要分項工程之一,作為工程現場(chǎng)的土建監理工程師,對鋼筋分項工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

1 原材料質(zhì)量的控制和驗收

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),現場(chǎng)土建監理工程師應該要求施工單位提供鋼筋出廠(chǎng)合格證和檢測報告。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌,還要注意出廠(chǎng)合格證和檢測報告上的數量是否大于進(jìn)場(chǎng)數量,否則應不予進(jìn)場(chǎng),并分批驗收堆放。2)應對鋼筋的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查,鋼筋應平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應按同一牌號、同一爐罐號、同一規格、每批重量通常不大于60 t取一組。必須在有資質(zhì)的監理人員的見(jiàn)證下隨機取樣。每批鋼筋應做2個(gè)彎曲試驗,2個(gè)拉伸試驗。超過(guò)60 t的部分,每增加40 t(或不足40 t的余數)增加1個(gè)彎曲試樣,1個(gè)拉伸試樣。檢測結果合格后方可用于工程;對檢測結果不合格的鋼筋,應立即通知施工單位將其撤出現場(chǎng)。

2 對鋼筋加工的控制

1)HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍。

2)當設計要求末端做135°彎鉤時(shí),HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求。

3)鋼筋做不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤的形式應符合設計要求,當設計無(wú)要求時(shí),應符合相關(guān)規定。

3 對鋼筋連接的控制

3.1 鋼筋焊接過(guò)程控制

1)樣本引路。施焊工程正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的試焊,并經(jīng)試驗合格,作為施焊樣本,方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時(shí)的要求。2)焊接接頭留置位置時(shí)應注意:a.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b.在同一構件內的接頭宜互相錯開(kāi)。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無(wú)具體要求時(shí),應符合相關(guān)規定。

3.2 焊接操作的控制

1)電弧焊,應注意:a.根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數,特別是焊條的選用;b.焊接時(shí),不得燒傷主筋;c.焊接地線(xiàn)與鋼筋應接觸緊密;d.焊接電流的大小根據鋼筋和焊條的直徑選擇;e.檢查搭接接頭的長(cháng)度,幫條的長(cháng)度是否符合規范的要求;f.檢查焊縫的長(cháng)度和高度是否達到設計要求;g.焊接過(guò)程中應及時(shí)清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高應平緩過(guò)渡,弧坑應填滿(mǎn);h.檢查焊接件不得有夾渣、氣泡等缺陷;i.搭接焊、幫條焊、剖口焊的接頭,除外觀(guān)質(zhì)量檢查外,亦需抽樣做拉伸試驗;j.如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現異常情況,還可進(jìn)行非破損方式(X射線(xiàn),γ射線(xiàn),超聲波探傷等)檢驗。

2)電渣壓力焊,應注意:a.電渣壓力焊只適用于現澆混凝土結構中直徑14 mm~40 mm豎向或斜向鋼筋的連接,不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進(jìn)行電渣壓力焊后,因設計變更,需更換鋼筋,現場(chǎng)工人將該焊接的鋼筋改用作梁、板筋造成,監理工程師應特別注意,不容許有該種情況用于工程;b.選用一般的交流電焊機,根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調整好電流量;c.電渣壓力焊焊接參數為控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間,應根據鋼筋直徑來(lái)選擇,這是焊接成敗的關(guān)鍵;d.焊接時(shí),上下鋼筋的軸線(xiàn)應盡量一致,其最大偏移不得超過(guò)0.1d(d為鋼筋直徑),同時(shí)不得大于2 mm;e.檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm,否則返工;f.督促焊工在焊接過(guò)程中應進(jìn)行自檢,當發(fā)現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),應查找原因和采取措施,及時(shí)消除;g.接頭亦應按規范規定的方法檢查外觀(guān)質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗。

3.3 焊接檢驗

在焊接過(guò)程中,如果發(fā)現焊接性能不良時(shí),監理工程師應特別注意,并要求對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。

3.4 鋼筋綁扎搭接連接方式

接頭應按現行國家標準GB 50204混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范和GB 50010混凝土構件設計規范的規定執行,其中應注意:1)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25 mm。2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長(cháng)度為1.2L1(L1為搭接長(cháng)度)。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無(wú)具體要求時(shí),應符合相關(guān)規定。3)在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長(cháng)度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無(wú)具體要求時(shí),應符合相關(guān)規定。

4 鋼筋安裝的控制

1)根據設計圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規格、數量及長(cháng)度必須符合設計要求,特別是要注意負筋的位置。例如,Ф22錯用Ф20,陽(yáng)臺挑梁主筋伸入梁內的長(cháng)度不符合規范要求,較高梁內構造筋漏放拉鉤,梁支座負鋼筋上排不足L/3,二排不足L/4; 2)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時(shí),應辦理設計變更文件;3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(cháng)度、錨固長(cháng)度是否符合規定要求,嚴格按設計指定圖集執行;4)檢查混凝土保護層是否符合要求。如果鋼筋保護層厚度不符合要求,可能影響到結構構件的承載力和耐久性;5)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無(wú)松動(dòng)變形現象;6)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;7)安裝鋼筋時(shí)的允許偏差,不得大于規范規定。

5 結語(yǔ)

現場(chǎng)監理工程師在對鋼筋工程質(zhì)量驗收時(shí),嚴格按設計文件、圖紙會(huì )審記錄及相關(guān)設計變更文件進(jìn)行檢查,并滿(mǎn)足GB 50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范、JG 107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規程、JG 18-2003鋼筋焊接及驗收規程等規范要求。以上是本人在監理工作中對鋼筋分項工程的質(zhì)量控制的一些粗淺體會(huì ),當然不能全面反映鋼筋分項工程質(zhì)量控制的所有內容。我作為一名土建監理工程師,本著(zhù)“嚴格監理、熱情服務(wù)”的態(tài)度,認真做好鋼筋分項工程質(zhì)量的預控工作,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題。我堅信在工作中不斷學(xué)習,不斷積累經(jīng)驗,是能搞好鋼筋分項工程的質(zhì)量控制的。