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1、鋼端殼設計概況

（1）鋼端殼的制安設計：采用Q235-B級鋼、E43xx焊條焊接成型。安裝分兩步進(jìn)行，根據定位圖先將除面板外的鋼端殼與主體結構連接澆注砼，待穩定后再根據定位圖焊接鋼端殼的面板，面板焊接完成后在腹板與面板之間灌入低收縮細石砼填充密實(shí)。管節E1、E2、E3端頭鋼端殼安裝的設計傾角分別為：E1南92.2777°、E1北87.7223°、E2南89.6455°、E2北90.3545°、E3南89.6455°。

（2）鋼端殼制作結構幾何尺寸允許誤差：外包寬度+4mm、外包高程+3 mm。

（3）鋼端殼安裝精度的設計規定：①面板、翼板的表面不平整度<3 mm，每延米表面不平整度<1 mm；②橫向垂直度（左右側墻上鋼端殼面板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm；③豎向傾斜度（頂、底板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm；④鋼端殼制作焊縫質(zhì)量為二級，面板、翼板的焊縫必須打磨整平。

（4）鋼端殼的作用與功能。鋼端殼面板用于安裝GINA止水帶，翼板用于安裝OMEGA止水帶，其主要功能是在管節沉放后，采用水力壓接工藝進(jìn)行管節與管節端頭對接，使安裝在鋼端殼面板之間的GINA止水帶承受1 800 kN壓力時(shí)，止水帶壓縮量達到9 cm條件下，形成鋼端殼面板與GINA止水帶擠壓密貼，滿(mǎn)足對接接頭密閉止水功能；翼板作為OMEGA止水帶的安裝面，則是通過(guò)壓塊與錨固螺栓將OMEGA止水帶定位在翼板上，當螺栓錨固力達50 kN、OMEGA止水帶壓縮量為5 mm時(shí)形成管節對接接頭的第二道止水措施。

總之，鋼端殼面板、翼板的主要作用是作為止水帶安裝的承壓基面，與GINA、OMEGA止水帶擠壓密貼，滿(mǎn)足管節對接接頭的止水抗滲功能。

2、鋼端殼加工制作與安裝質(zhì)量標準

根據生物島～大學(xué)城隧道土建工程施工圖設計《沉管段結構設計圖》的規定：（1）加工制作的幾何尺寸允許誤差：外包寬度+4 mm、外包高程+3 mm；（2）鋼端殼面板與翼板的安裝精度要求：整體不平整度<3 mm，每延米表面不平整度<1 mm；（3）鋼端殼安裝傾角度允許偏差：橫向垂直度（左右側墻上鋼端殼面板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm、豎向傾斜度（頂、底板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm；（4）加工制作的材料要求：采用Q235-B級鋼板，厚度16 mm；（5）鋼端殼焊接質(zhì)量要求：采用E43xx焊條，焊縫質(zhì)量為二級，翼板與面板安裝止水帶的焊縫均需打磨整平。

鋼端殼做為管節主體結構的組成部分，是管節水下對接的關(guān)鍵部位，其加工制作、安裝精度在滿(mǎn)足施工圖設計規定或要求的同時(shí)必須符合《鋼結構工程質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001的規定：（1）焊縫質(zhì)量檢測。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表1的規定。探傷比例的計數方法應按以下原則確定：①對于工廠(chǎng)制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長(cháng)度不小于200mm，當焊縫長(cháng)度不足200 mm時(shí)，應對整條焊縫進(jìn)行探傷；②對現場(chǎng)安裝焊縫，應按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長(cháng)度不小于200 mm，并不少于1條焊縫。（2）焊腳尺寸檢測。鋼結構加工制作涉及T型、+字型、角接接頭等要求溶透的對接、角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為焊接鋼板的厚度），焊腳尺寸的允許偏差為0~4 mm。焊腳檢測頻率按同類(lèi)焊縫抽查10%，且不少于3條，采用焊縫量規或游標卡尺檢測。（3）焊縫質(zhì)量外觀(guān)檢驗。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫還不得出現氣孔、夾渣等缺陷。檢查頻率數量：每批同類(lèi)構件抽查10%且不少于3件，被抽查的構件中，每一類(lèi)焊縫按總條數的5%抽查，且不應少于1條。（4）鋼端殼面板、翼板的幾何尺寸、平整度、傾斜角度驗收標準按施工圖設計的有關(guān)規定執行。

3、鋼端殼面板安裝的質(zhì)量控制

3.1鋼端殼面板安裝質(zhì)量控制的監理工作流程

每一單位、分部工程從開(kāi)始施工至完成工程半成品、成品的過(guò)程都要經(jīng)歷施工準備、施工、中間驗收或交工驗收三個(gè)階段。由此決定：工程質(zhì)量監理控制是一個(gè)由物質(zhì)技術(shù)準備開(kāi)始到組織實(shí)施，到交工、交工驗收的過(guò)程控制，即通常所說(shuō)的“事前、事中、事后”三個(gè)質(zhì)量控制過(guò)程。根據本工程沉管端頭鋼端殼的加工制作與安裝施工工藝與施工順序安排。

3.2鋼端殼面板制安質(zhì)量控制的監理工作內容

（1）施工準備階段質(zhì)量控制的監理工作內容。施工準備階段的工作包括技術(shù)準備與資源準備二個(gè)方面。①技術(shù)準備階段監理質(zhì)量控制的工作內容，審查鋼端殼面板缺陷處理方案、測量與檢驗方法可行性，按施工圖設計規定、施工質(zhì)量檢查驗收規范編制檢查驗收表格、復核原始基準點(diǎn)、坐標控制點(diǎn)的精確度、督促和參與施工單位組織的施工技術(shù)交底；②資源準備階段監理質(zhì)量控制工作內容：人力資源控制，人做為工程實(shí)施的主體，人的專(zhuān)業(yè)技能直接決定工作質(zhì)量，因此，審查項目管理人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)、資格及技術(shù)作業(yè)人員的從業(yè)資質(zhì)是監理工程師質(zhì)量控制工作內容之一；物質(zhì)資源控制，物質(zhì)是構成工程實(shí)體的組成，物質(zhì)質(zhì)量直接決定工程質(zhì)量，因此，物質(zhì)質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制的源頭，監理工程師對材料質(zhì)量的控制主要是通過(guò)審查材料質(zhì)量證明文件與見(jiàn)證取樣檢驗來(lái)確認用于工程實(shí)體施工的材料質(zhì)量，用于鋼端殼面板制作材料是Q235-B級鋼（厚度16 mm）、焊接材料是E43xx焊條；施工機械設備、測量器具作業(yè)性能控制，機械設備、測量器具是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、工作質(zhì)量的生產(chǎn)工具，監理工程師審查施工單位的施工機械設備、測量器具的選型、精度、完好性與配備數量應針對工程的特點(diǎn)、施工部位、質(zhì)量標準、進(jìn)度要求，主要是審查機械設備、測量器具的年檢與標定資料、維修檢查記錄、產(chǎn)品質(zhì)量與使用說(shuō)明書(shū)。

（2）施工過(guò)程工程質(zhì)量控制的監理工作內容。施工過(guò)程是形成工程實(shí)體質(zhì)量的過(guò)程，是監理工程師對工程質(zhì)量控制的主要階段，即通常所說(shuō)的工程質(zhì)量過(guò)程控制。根據本工程沉管端頭鋼端殼的設計特點(diǎn)（鋼結構）、質(zhì)量標準、作用與功能，確定鋼端殼面板制安質(zhì)量控制的監理工作內容包括：①鋼端殼面板加工制作結構幾何尺寸檢查；②焊縫質(zhì)量檢測；③鋼端殼面板安裝的傾角測量與平整度測量；④按質(zhì)量標準與檢查內容填寫(xiě)鋼端殼面板制安質(zhì)量檢查驗收記錄。

（3）工程質(zhì)量中間交工驗收階段的監理工作內容。監理工程師根據鋼端殼制安質(zhì)量檢查驗收記錄、質(zhì)量檢驗報告、平面位置測量資料確認質(zhì)量合格，在滿(mǎn)足止水帶安裝與使用功能條件下，組織建設（管理）單位、質(zhì)監站、設計單位、施工單位與管節浮運、沉放、水下對接的專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行鋼端殼制安質(zhì)量中間交工驗收。中間交工驗收的監理工作內容主要包括：①鋼端殼安裝的實(shí)體質(zhì)量檢查檢測；②審查鋼端殼制安質(zhì)量檢查驗收記錄、質(zhì)量檢驗證明文件及平面定位測量表格資料；③組織鋼端殼制安施工單位與管節沉放對接專(zhuān)業(yè)施工單位辦理鋼端殼中間交接手續，即辦理工序交接轉接。

3.3鋼端殼面板制安質(zhì)量控制的監理工作方法與措施

監理工程師質(zhì)量控制采取的主要工作方法包括程序控制、技術(shù)控制、過(guò)程檢查監控、工序轉換前的驗收與檢測等。

（1）程序控制。按照工程建設管理程序，對工程施工質(zhì)量的控制要嚴格履行“三級”檢查驗收制度，監理工程師在施工項目部完成班組自檢、專(zhuān)職工程師專(zhuān)檢合格后，必須進(jìn)行工序轉換前的最終檢查驗收并簽署檢查驗收的監理意見(jiàn)，檢查合格才能進(jìn)入下一工序施工。

（2）技術(shù)控制。監理工程師做好工程施工質(zhì)量各項工作的基本保障條件，除具有一定的專(zhuān)業(yè)知識與工作技能外，在執行工程質(zhì)量檢查驗收工作前，必須熟悉施工圖設計要求、施工技術(shù)規范、工程質(zhì)量驗收規范的規定質(zhì)量標準，了解施工組織設計（方案）的施工順序安排和工藝流程，掌握施工過(guò)程質(zhì)量控制的施工技術(shù)要求和方法，避免質(zhì)量控制工作中出現盲目性、不確定性。因此，只有方法得體、技術(shù)可行、目標確切才能保障監理工程師工程質(zhì)量控制工作行之有效。

（3）過(guò)程檢查監控。巡視、旁站與量測是監理工程師施工過(guò)程質(zhì)量檢查控制常用的工作方法。就本工程管節鋼端殼制安施工過(guò)程的監理工作而言，面板結構幾何尺寸、安裝GINA止水帶的螺栓孔位、面板焊接前在翼板上的定位與傾角等可采取量測法精確控制工程質(zhì)量，鋼端殼面板、翼板在安裝GINA止水帶、OMEGA止水帶后要滿(mǎn)足管節接頭的止水抗滲功能，其加工制作與安裝的精度要求較高，尤其是面板安裝過(guò)程的焊接施工工藝、鋼板焊接變形對面板平整度的影響（平整度控制）等關(guān)鍵工序必須采取旁站與量測并用的工作方法，在控制焊接施工工藝的同時(shí)，達到控制鋼端殼面板安裝質(zhì)量的目的。

（4）工序轉換前的檢測與驗收方法。工序質(zhì)量合格才能保證工程質(zhì)量合格，工序質(zhì)量控制是根本，工程質(zhì)量控制是目的。

因此，對每一工序在轉換前的質(zhì)量檢測與驗收是防止或避免將質(zhì)量缺陷問(wèn)題隱蔽或帶入下一工序中的質(zhì)量控制。管節端頭鋼端殼做為管節與管節的對接主要受力結構與實(shí)現GINA止水帶、OMEGA止水帶、OMEGA止水帶安裝后止水抗滲功能的關(guān)鍵部位，監理工程師對鋼端殼面板、翼板安裝每一工序質(zhì)量的檢測與驗收方法要從結構受力與使用功能二方面控制，采取“掛、靠、量、套”與“無(wú)損、探傷”的檢查、檢測與驗收方法。在結構受力方面，采取量測法檢查鋼端殼結構幾何尺寸，探傷法檢測焊縫質(zhì)量；在使用功能方面，采取儀器定位、掛線(xiàn)量測檢查面板、翼板的平面位置、平整度、傾角偏差值。做好工序轉換前的質(zhì)量檢測驗收記錄，明確質(zhì)量檢驗結論或質(zhì)量整改處理意見(jiàn)。