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原材料進(jìn)場(chǎng)程序及要求：①應及時(shí)報檢，否則，不得應用。②進(jìn)場(chǎng)應具備出廠(chǎng)合格證、備案證、并取樣送檢，試驗合格，取回試驗報告后，方準用于工程中。③材料取樣送檢時(shí)必須有監理人員見(jiàn)證。材料試驗的次數，取樣方式、試驗內容嚴格按照規范要求進(jìn)行。④材料進(jìn)場(chǎng)后，應分類(lèi)別、分規格、分型號、分別堆放并插牌標志，Ⅱ、Ⅲ級鋼應分別堆放，以防混用，原材料區應與制做成品區分開(kāi)。⑤不合格材料應單獨堆放及插牌標志，并及時(shí)運出工地，以防混用。⑥材料應用應做好臺帳記錄，便于追溯。鋼筋的表面應潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應在加工前加以清除干凈，對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋原材料物理性能試驗，檢測項目：熱軋鋼筋：屈服點(diǎn)、抗拉強度、伸長(cháng)率、冷彎試驗；冷軋帶肋鋼筋：抗拉強度、伸長(cháng)率、冷彎試驗。檢驗頻率：熱軋鋼筋：同一牌號、爐罐號、等級、品種、尺寸、交貨狀態(tài)為一批，每批重量不得大于60噸；冷軋帶肋鋼筋：同一牌號、爐罐號、等級、品種、尺寸、交貨狀態(tài)為一批，每批重量不得大于50噸。取樣數量：拉伸試樣2根，冷彎試樣2根，化學(xué)成分試樣1根。取樣方法：任取兩根鋼筋，每根先去掉端部500mm后，再分別截取1根拉伸試驗和1根彎曲試驗。拉伸試驗長(cháng)＝5d＋250～300mm，彎曲試驗長(cháng)＝5d+150mm。

鋼筋焊接件物理性能試驗檢測項目，閃光對焊：拉伸試驗、彎曲試驗、外觀(guān)檢查；電弧焊：拉伸試驗、彎曲試驗、外觀(guān)檢查；電渣壓力焊：拉伸試驗、外觀(guān)檢查。檢驗頻率：閃光對焊：在同一臺班內，由同一含共完成300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批；同一臺班內焊接數量較少，可在一周之內累計計算，仍不足300個(gè)，按一批計算。電弧焊：同一接頭形式、同鋼筋級別作為一批；同一批數量為300個(gè)，不足300個(gè)，按一批計算。電渣壓力焊：同級別鋼筋接頭作為一批，或每一樓層或施工區段（指現澆鋼筋混凝土多層結構）；同一批300個(gè)，不足300個(gè)，亦按一批計算。

預應力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)，嚴格按照標準進(jìn)行規定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，檢查數量根據進(jìn)場(chǎng)的批次和規范規定的產(chǎn)品抽樣檢驗頻率每盤(pán)抽檢一次；檢查產(chǎn)品的合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告；錨具、夾片使用前全數進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面應無(wú)污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。應按《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規程》GB／T14370－93進(jìn)行檢驗，包括外觀(guān)檢查和硬度檢驗。