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煙囪加固施工措施

我廠(chǎng)2號焦爐的煙囪為鋼筋混凝土結構，其頂部標高為loom，基底標高為一6.6m，于1990年投人使用。在1999年的檢查中發(fā)現，該煙囪基礎部位出現環(huán)狀裂縫，局部出現空鼓層，直接影響焦爐生產(chǎn)，也威脅四周工作人員的安全。

1.原因分析

通過(guò)對煙囪進(jìn)行測溫、化驗、有害介質(zhì)含量、錘擊混凝土、缺陷檢查以及采取取芯、回彈等報告手段的檢查，并分析檢查結果發(fā)現，煙囪筒身溫度、保溫層及主體的鋼筋混凝土均無(wú)異常，但在基礎部位外壁有較多環(huán)狀裂縫，裂縫寬度為0.5-11mm，基礎部位有約25%的區域存在空鼓層，深度達20一1lmm，另有兩處明顯破損區。其癥狀表現為混凝土剝落，表面有較多纖細粉末，殘留的混凝土表面較光滑，沙子較少，石子與沙子粘結力較差，環(huán)向鋼筋均有外露并銹蝕，銹層厚度2一4mm，另外，挖開(kāi)地面以下兩個(gè)區域也有類(lèi)似癥狀的空鼓層。

對此，我們調查了當時(shí)的施工人員，復查了施工記錄查明，基礎部位是冬季施工，由于防凍措施不力，致使混凝土在凝固、硬化過(guò)程中表面受凍，于表面形成薄弱層，該薄弱層在凍融過(guò)程中由于混凝土收縮及長(cháng)期溫差的作用，使混凝土變形不協(xié)調，致使表面混凝土與未凍混凝土之間開(kāi)裂，分層而形成空鼓層。

另外，在冬季施工時(shí)，存在著(zhù)沙石骨料未充分清洗，含泥量高，水泥與沙石粘結不牢的可能，還有沙石、骨料未加熱，表面有水膜、冰渣等，使混凝土水化反應不完全，造成各組分之間粘結不好，粉末較多?；A施工時(shí)振搗不密實(shí)，于表面產(chǎn)生蜂窩及麻面，加之煙囪長(cháng)期處于含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，導致混凝土表面破損，引起鋼筋外露、銹蝕，進(jìn)而造成混凝土保護層開(kāi)裂。由于環(huán)向鋼筋在外側，故首先產(chǎn)生環(huán)向裂縫。

2.加固措施及效果

由于焦爐處于生產(chǎn)狀態(tài)，煙囪不能停產(chǎn)，且煙囪基礎部位產(chǎn)生的空鼓層深淺不一，造成加固區域表面最高溫度達6790，給加固帶來(lái)了一定的難度。首先是熱態(tài)的混凝土與冷態(tài)的混凝土結合在一起，影響冷態(tài)混凝土的水化。其次是混凝土在凝固過(guò)程中與原混凝土易形成分層。針對這兩個(gè)施工難點(diǎn)我們采用下面措施。

（1）用}8鋼筋彎成“L‘’形，呈梅花狀布置（凈間距為600mm），打孔栽于舊鋼筋混凝土中，并用環(huán)氧砂漿灌孔，錨固長(cháng)度80mm，另一端與環(huán)向加固鋼筋焊接。

（2）加固鋼筋的環(huán)向及豎向鋼筋均為D16@1500

（3）施工時(shí)采用含有適量微膨脹劑的C3.混凝土，加固厚度為150mmo

（4）針對新混凝土的水化及消除原混凝土表面高溫的影響，采用每2h灑水1次并澆透。

施工中采用了這些措施后，新、舊混凝土緊密地粘合在一起，效果很好。通過(guò)1年多的使用及觀(guān)察，新、舊混凝土間未出現開(kāi)裂、變形、分層等不良現象，起到了較好的加固和保護作用。