設備制造前的質(zhì)量控制

　　1、熟悉圖紙、合同，掌握相關(guān)的標準、規范和規程，明確質(zhì)量要求

　　在總監理工程師的組織和指導下，監理人員應熟悉和掌握設備制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說(shuō)明和規范標準，掌握設計意圖和各項設備制造的工藝規程要求以及采購訂貨合同中有關(guān)設備制造的各項規定和質(zhì)量要求。

　　2、明確設備制造過(guò)程的要求及質(zhì)量標準

　　參加建設單位組織的設備制造圖紙的設計交底或圖紙會(huì )審時(shí)，進(jìn)一步明確設備制造過(guò)程的要求及質(zhì)量標準。對圖紙中存在的差錯或問(wèn)題通過(guò)建設單位向設計單位提出意見(jiàn)或建議。督促制造單位認真進(jìn)行圖紙核對，尤其對尺寸、公差、各種配合精度要應及時(shí)進(jìn)行技術(shù)澄清。

　　3、審查設備制造的工藝方案

　　設備制造單位必須根據設備制造圖紙和技術(shù)文件的要求，采用先進(jìn)合理并適合制造單位實(shí)際的工藝技術(shù)與流程，運用科學(xué)管理的方法，將加工設備、工藝裝備、操作技術(shù)、檢測手段和材料、能源、勞動(dòng)力等合理地組織起來(lái)，為設備制造做好生產(chǎn)技術(shù)準備。這種生產(chǎn)技術(shù)準備包括工藝設計、工藝裝備設計與制造、主要及關(guān)鍵部件檢驗工藝設計和專(zhuān)用檢測工具設計及制造、試車(chē)作業(yè)指導書(shū)、包裝作業(yè)指導書(shū)、生產(chǎn)計劃、外協(xié)作加工計劃、原材料和毛坯準備、外購配件及元器件準備等。此外，當采用新工藝、新材料和新的工藝裝備時(shí)，設備制造單位應按相關(guān)要求和程序進(jìn)行試驗、論證或鑒定，并提供相關(guān)的質(zhì)量認證材料和相關(guān)驗收標準的適用性。只有經(jīng)過(guò)項目監理機構同意采用的新工藝、新材料，才能運用于正式產(chǎn)品的生產(chǎn)中去。

　　4、對設備制造分包單位的審查

　　對設備制造過(guò)程中的分包單位，總監理工程師應嚴格審查分包單位的資質(zhì)情況，分包的范圍和內容，分包單位的實(shí)際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體系，試驗、檢驗手段等內容，符合要求的予以確認。

　　5、檢驗計劃和檢驗要求的審查

　　審查內容包括設備制造各階段的檢驗部位、內容、方法、標準及檢測手段，檢測設備和儀器，制造廠(chǎng)的試驗室資質(zhì)，管理制度等，符合要求的予以確認。

　　6、對生產(chǎn)人員上崗資格的檢查

　　項目監理機構對設備制造的生產(chǎn)人員是否具有相應的技術(shù)操作證書(shū)、技術(shù)水平進(jìn)行檢查，符合要求的人員方可上崗。尤其是一些特殊作業(yè)工種，如電焊工、模具鉗工、裝配鉗工、專(zhuān)用設備的操作人員〈如仿形銑床、數控車(chē)床等的操作人員、應加強管理。

　　7、用料的檢查

　　項目監理機構應對設備制造過(guò)程中使用的原材料、外購標準件、配件、元器件以及坯料的材質(zhì)證明書(shū)、合格證書(shū)等質(zhì)量證明文件及制造廠(chǎng)自檢的檢驗報告進(jìn)行審查，并對外購器件、外協(xié)作加工件和材料進(jìn)行質(zhì)量驗收，符合規定的方可使用。