制造過(guò)程的質(zhì)量控制，是設備制造質(zhì)量控制的重點(diǎn)，制造過(guò)程涉及一系列不同的工序工藝作業(yè)，也涉及不同加工制造工藝形成的工序產(chǎn)品、零件、半成品。制造過(guò)程的監督和檢驗包括以下內容：

　　1、加工作業(yè)條件的控制

　　加工制造作業(yè)條件，包括作業(yè)開(kāi)始前編制的工藝卡片、工藝流程、工藝要求，對操作者的技術(shù)交底，加工設備的完好情況及精度，加工制造車(chē)間的環(huán)境，生產(chǎn)調度安排，作業(yè)管理等，做好這些方面的控制，就為加工制造打下了一個(gè)良好的基礎。

　　2、工序產(chǎn)品的檢查與控制

　　工序產(chǎn)品的監督和檢查包括監督零件加工制造是否按工藝規程的規定進(jìn)行、零件制造是否經(jīng)檢驗合格，檢驗合格之后才能轉入下一道工序。監督和檢查還包括主要及關(guān)鍵零件的材質(zhì)，主要及關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序以及它們的檢驗是否嚴格執行圖紙和工藝規定。這種檢查包括操作者自檢與下道工序操作者的交接檢查，車(chē)間或工廠(chǎng)質(zhì)檢科專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員的專(zhuān)業(yè)檢査，以及項目監理機構必要的抽檢、復驗或檢查。

　　3、不合格零件的處置

　　項目監理機構應掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并指令設備制造單位消除造成不合格的因素。項目監理機構還應掌握返修零件的情況，檢查返修工藝和返修文件的簽署，檢查返修件的質(zhì)量是否符合要求。當項目監理機構認為設備制造單位的制造活動(dòng)不符合質(zhì)量要求時(shí)，應指令設備制造單位進(jìn)行整改、返修或返工。當發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時(shí)，由總監理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見(jiàn)，并及時(shí)報告建設單位。

　　4、 設計變更

　　在設備制造過(guò)程中，如由于設備訂貨方、原設計單位、監造單位或設備制造單位需要對設備的設計提出修改時(shí)，應由原設計單位出具書(shū)面設計變更通知或變更圖，并由總監理工程師審核設計變更及因變更引起的費用增減和制造工期的變化。設計變更應得到建設單位的同意，各方會(huì )簽后方可實(shí)施。設計變更不得降低設備質(zhì)量。

　　5 、零件、半成品、制成品的保護

　　監督設備制造單位對已合格的零部件做好I&存、保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統的失靈，避免配件、備件的遺失。