�、傺趸�及脫水本工序作用是將對二甲苯（PX）在醋酸溶液中氧化成TA，生產(chǎn)單元有催化劑調配、氧化反應和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。

　　催化劑調配：醋酸鈷、醋酸錳、HBr和高、低鈷濾液及洗滌醋酸調配成合格的催化劑濃度。

　　氧化反應：催化劑溶液和對二甲苯（PX）經(jīng)靜態(tài)混合后加入氧化反應器，壓縮空氣進(jìn)入反應器下部分布器，通過(guò)鼓泡代替攪拌進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，氧化反應生成的TA在反應器中析出。醋酸溶劑汽化帶走反應熱并和反應廢氣進(jìn)入溶劑脫水塔，塔頂物料冷凝后送廠(chǎng)內污水處理系統，不凝尾氣進(jìn)尾氣處理系統，塔釜物料進(jìn)離心分離系統處理。

　　空氣壓縮及尾氣焚燒凈化：脫水塔頂部蒸汽冷凝后氣水分離，冷凝液回氧化反應器，不凝尾氣部分經(jīng)干燥壓縮后用于后繼物料風(fēng)送，其他部分先經(jīng)膨脹透平回收能量用于驅動(dòng)空壓機，回收能量后尾氣與風(fēng)送系統除塵后尾氣混合進(jìn)入RTO焚燒室，燃燒尾氣再經(jīng)文丘里急冷器和堿洗塔堿洗后排入大氣。

　�、陔x心分離及洗滌本工序作用是將氧化反應器塔底產(chǎn)物中的CTA．催化劑及雜質(zhì)分離，主要生產(chǎn)單元有離心分離、閃蒸、殘渣處理系統等。

　　氧化反應器底部物料送臥式壓力離心機分離出濾餅，濾液經(jīng)閃蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反應器進(jìn)料，經(jīng)閃蒸濃縮的高鈷濾液大部分直接進(jìn)催化劑調配系統，部分送入燭芯過(guò)濾系統去除固體殘渣。燭芯過(guò)濾濾液蒸發(fā)濃縮，HAC冷凝液回氧化反應系統，而蒸發(fā)殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機物，塔釜產(chǎn)生含催化劑污泥。

　　本過(guò)程產(chǎn)生的少量尾氣全部接入燭芯過(guò)濾系統排氣洗滌塔處理。

　�、酆笱趸�、結晶、過(guò)濾及干燥本工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進(jìn)一步氧化生成TA，然后進(jìn)一步過(guò)濾和干燥得到成品，主要生產(chǎn)單元包括后氧化、結晶、過(guò)濾和干燥等。

　　后氧化：CTA濾餅用溶劑回收塔送來(lái)的HAC進(jìn)行再打漿，然后和漿料一起送入二個(gè)串聯(lián)的后氧化反應器。通入HAC蒸汽控制反應溫度，氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進(jìn)結晶器。

　　結晶：后氧化后的漿料進(jìn)入閃蒸結晶器組，逐級減壓閃蒸出醋酸，冷凝醋酸液返回氧化反應器進(jìn)料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結晶器出來(lái)的漿料進(jìn)入閃蒸產(chǎn)品罐進(jìn)一步閃蒸后送到真空轉鼓過(guò)濾機處理。

　　過(guò)濾：真空轉鼓過(guò)濾后濾液接受槽中低鈷濾液以泵送到氧化工序鈷控制調配槽，濕濾餅經(jīng)醋酸洗滌后送入干燥機，真空系統尾氣冷凝液送氧化反應系統，不凝尾氣送兩段式洗滌塔（下段用HAC洗滌后送氧化反應系統，上段水洗后排放）洗滌后排放。

　　干燥：豪豬式干燥機內通蒸汽蒸發(fā)HAC，干燥后的PTA粉末以氣流輸送到PTA班料倉。系統內負壓，干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣并入真空系統處理。

　�、茱L(fēng)送、料倉貯存及包裝氣流輸送氣體來(lái)自溶劑脫水塔排出的反應尾氣經(jīng)制冷干燥過(guò)濾后分配到各條輸送系統使用。干燥后PTA通過(guò)氣流輸送至班料倉、產(chǎn)品料倉、打包料倉或不合格料倉。合格產(chǎn)品可裝槽車(chē)或打包外運，不合格品經(jīng)再漿返回后氧化處理。班料倉和產(chǎn)品料倉產(chǎn)生的含塵尾氣先經(jīng)過(guò)袋濾器除塵，然后全部送RTO燃燒器處理。