冶金行業(yè)環(huán)保驗收：

　　某電解鋁廠(chǎng)位于甲市郊區，已經(jīng)生產(chǎn)十年，現有工程規模為7萬(wàn)t/a電解鋁，主要設備為60kA自焙陽(yáng)極電解槽160臺，產(chǎn)量20000t/a；120kA預焙陽(yáng)極電解槽120臺，產(chǎn)量50000t/a.自焙陽(yáng)極電解槽含氟煙氣采用干法凈化回收裝置，但由于其設計存在一些問(wèn)題，電解車(chē)間天窗仍有大量無(wú)組織煙氣排放，氟實(shí)際去除率80%.預焙陽(yáng)極電解槽電解過(guò)程中產(chǎn)生的含氟煙氣經(jīng)密閉集氣罩收集后送往干法凈化系統，采用氧化鋁吸附劑處理，吸附后的載氟氧化鋁再回收進(jìn)入電解槽，氟實(shí)際去除率95%.

　　擬建項目為年產(chǎn)電解鋁5萬(wàn)t的預焙陽(yáng)極電解槽，主要設備為200kA預焙陽(yáng)極電解槽100臺，擴建現有渣場(chǎng)以滿(mǎn)足需要；建設項目投產(chǎn)時(shí)同時(shí)淘汰現有60kA自焙陽(yáng)極電解槽80臺，淘汰產(chǎn)能10000t/a，其他自焙陽(yáng)極電解槽全部停產(chǎn)。新建項目含氟煙氣也采用氧化鋁吸附干法凈化系統，氟設計去除率95%以上。

　　項目建成后，全廠(chǎng)達到年產(chǎn)10萬(wàn)t電解鋁的生產(chǎn)規模。全廠(chǎng)主要廢水來(lái)自煅燒循環(huán)水和生陽(yáng)極（生陽(yáng)極指陽(yáng)極碳塊的生產(chǎn)）系統濁循環(huán)水系統，經(jīng)過(guò)廢水處理站處理后外排地表水系（V類(lèi)水體），少量的焙燒爐修理時(shí)產(chǎn)生的廢渣送渣場(chǎng)填埋。經(jīng)過(guò)2個(gè)月的試生產(chǎn)，生產(chǎn)設施、環(huán)保設施運行正常，現委托某監測站進(jìn)行建設項目竣工驗收監測。

　　進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)時(shí)，監測了6個(gè)點(diǎn)位，其中南面500m處A村莊氟化物60%超標，新建工程采用先進(jìn)的煙氣治理措施，同時(shí)淘汰老舊設備。廠(chǎng)外各敏感點(diǎn)預測氟化物濃度都將有不同程度下降并可滿(mǎn)足標準，外排氟化物從160t/a減少到108t/a，煙粉塵排放量減少到345t/a，S02排放量減少到450t/a，可滿(mǎn)足地方環(huán)保局原分配的450tS02總量指標。公眾調查時(shí)，A村莊有24個(gè)居民反對該項目建設，占調查對象的12%.