目前，鋼鐵行業(yè)二氧化硫主要由燒結球團煙氣產(chǎn)生，燒結球團煙氣產(chǎn)生的二氧化硫占鋼鐵企業(yè)排放總量70%以上，個(gè)別企業(yè)達到90%左右（不含燃煤自備電廠(chǎng)產(chǎn)生的二氧化硫）。

　�。ㄒ唬�燒結煙氣的特點(diǎn)

　　我國鋼鐵行業(yè)燒結煙氣成分復雜，波動(dòng)性較大，具有以下特點(diǎn)：一是煙氣量大，一噸燒結礦產(chǎn)生煙氣在4000-6000m3；二是二氧化硫濃度變化大，范圍在400-5000mg/Nm3之間；三是溫度變化大，一般為80℃到180℃；四是流量變化大，變化幅度高達40%以上；五是水分含量大且不穩定，一般為10-13%；六是含氧量高，一般為15～18%；七是含有多種污染成分，除含有二氧化硫、粉塵外，還含有重金屬、二惡英類(lèi)、氮氧化物等。這些特點(diǎn)都在一定程度上增加了鋼鐵燒結煙氣二氧化硫治理的難度。

　�。ǘ�）燒結裝備及脫硫裝置情況

　　治理燒結煙氣二氧化硫污染主要通過(guò)在燒結機上安裝脫硫裝置來(lái)完成。已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。

　�。ㄈ�）存在的主要問(wèn)題

　　1.缺乏成熟的燒結脫硫技術(shù)。目前已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，這些工藝在我國處于研發(fā)和試用階段，實(shí)際脫硫效果，有待進(jìn)一步驗證和評估。

　　2.副產(chǎn)物利用途徑少。徹底解決燒結煙氣污染問(wèn)題，不但要實(shí)現煙氣高效脫硫，還要解決副產(chǎn)物的有效利用問(wèn)題。由于燒結煙氣脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物成分復雜，目前還缺乏有效的利用途徑。

　　3.脫硫裝置投資大、運行費用高。燒結脫硫裝置投資約占燒結機投資的20%～50%，噸燒結礦脫硫運行成本5～14元。投資大、運行成本高是制約安裝脫硫裝置的重要因素。

　　4.有效監管不夠。大多數鋼鐵企業(yè)沒(méi)有安裝燒結煙氣在線(xiàn)監測設備，對鋼鐵企業(yè)燒結排放二氧化硫的監管主要采用間斷的監測方式，無(wú)法對排放二氧化硫濃度及總量準確監控。