一、施工準備

　　1、材料

　　水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過(guò)期、受潮結塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。

　　2、作業(yè)條件

　�、旁谒闹軌γ鎻棾鰳烁呋鶞誓�線(xiàn)。

　�、崎T(mén)框和樓地面預埋件、水電設備管線(xiàn)等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。

　�、歉鞣N立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實(shí)堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）

　�、然鶎咏Y構及其它有關(guān)作業(yè)內容的隱蔽驗收手續辦理完成。

　�、汕爸檬┕さ捻斉铮ㄌ旎ǎ�、墻柱飾面施工完畢。

　�、适┕きh(huán)境溫度應符合規范要求，或采取防護措施。

　　二、工藝流程：

　　處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線(xiàn)面層→養護

　　三、操作工藝

　　1、打灰餅、做沖筋

　　根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線(xiàn)，在地面四周做灰餅，然后拉線(xiàn)打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。

　　2、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過(guò)大。

　　3、水泥砂漿地面操作

　�、呕炷�土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿(mǎn)涂地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著(zhù)操作，在水泥砂漿初凝前完成。

　�、频诙�遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。

　�、堑谌�遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細微腳印，當試抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實(shí)、壓光。

　�、瑞B護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時(shí)（夏季宜在24小時(shí)、冬季在48小時(shí)后）表面覆蓋濕潤養護，使用礦渣水泥時(shí)尤應注意加強養護。養護期間不得上人或使用。

　　四、質(zhì)量標準

　　1、保證項目

　�、琶鎸拥牟馁|(zhì)、強度（配合比）和密實(shí)度必須符合設計要求和現行施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查試驗報告和測定記錄。

　�、泼鎸优c基層結合必須牢固，無(wú)空鼓。

　　檢驗方法：用小錘輕擊檢查�？展拿娣e不大于400c㎡，無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內不多于二處者，可不計。

　　2、基本項目

　�、潘�泥砂漿面層表面質(zhì)量應符合以下規定：

　　合格：表面無(wú)明顯脫皮和起砂，局部雖有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800 c㎡，且在一個(gè)檢查范圍內不多于二處。

　　優(yōu)良：表面潔凈、無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　�、频芈┘胺核畱�符合以下規定：

　　合格：坡度滿(mǎn)足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏。

　　優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。

　　檢驗方法：觀(guān)察或潑水檢查。

　�、翘吣_線(xiàn)的質(zhì)量應符合以下規定：

　　合格：高度一致，與墻柱面結合牢固。局部空鼓長(cháng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內不多于二處。

　　優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長(cháng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內不多于二處。

　　檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀(guān)察檢查。

　�、忍げ脚_階應符合以下規定：

　　合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

　　優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　�、设傔厬�符合以下規定。

　　合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

　　優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。

　　3、允許偏差

　　水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8-1的規定。

水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法         表8-1

　　五、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　�、牌鹕�、起泡

　　其原因有：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過(guò)細或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養護不當等。因此，原材料一定要經(jīng)檢驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，保證有不少于7天的連續養護時(shí)間。

　�、泼鎸涌展�

　　其原因有：砂子粒度過(guò)細，水灰比過(guò)大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，隨刷隨鋪。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　�、徘謇順敲鏁r(shí)，禁止從窗口、預留洞口和陽(yáng)臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

　�、圃诔睗駞^域和地下室施工時(shí)，應采用36V或以下低壓照明設備。

　�、欠菣C電人員不準亂動(dòng)機電設備。

　�、扔镁�?yè)P機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò )信號，待吊籠平臺停定后再進(jìn)行裝卸操作。

　　3、產(chǎn)品保護

　�、攀褂猛剖滞栖�(chē)時(shí)應避免碰撞門(mén)口立邊和欄桿、墻柱飾面。門(mén)框要有適當的保護措施，以防手推車(chē)軸頭碰撞門(mén)框。

　�、谱⒁獗Ｗo好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。

　�、钦次鄣膲χ�面、門(mén)窗框及設備管線(xiàn)要及時(shí)清理干凈。