�。�1）施工流程

　　a.暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

　　b.明管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線(xiàn)敷設與連接→變形縫處理→接地處理

　　c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理

　　d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架制作安裝→管線(xiàn)敷設與連接→盒箱固定→變形縫處理

　　e.管內穿線(xiàn)施工程序：施工準備→選擇導線(xiàn)→穿拉線(xiàn)→清掃管路→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→帶護口→導線(xiàn)連接→導線(xiàn)焊接→導線(xiàn)包扎→線(xiàn)路檢查絕緣搖測

　�。�2）主要施工方法和技術(shù)措施

　　1）暗管敷設

　　a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線(xiàn)管路應沿最近的路線(xiàn)敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線(xiàn)管路不宜穿過(guò)設備基礎。

　　b.預制加工：

　　鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進(jìn)行操作。

　　管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

　　鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力。

　　c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準，掛線(xiàn)找正，標出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

　　d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿(mǎn)、平整牢固、位置正確�，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

　　e.管路連接

　　鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。

　　管路超過(guò)下列長(cháng)度，應加裝接線(xiàn)盒，其位置應便于穿線(xiàn)。無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m.

　　管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(cháng)孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(cháng)短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應采用鎖扣進(jìn)行固定。

　　f.管暗敷設方式：

　　隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應煨成90°彎進(jìn)入吊頂內，由頂板向下引管不宜過(guò)長(cháng)，以達到開(kāi)關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

　　現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線(xiàn)，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線(xiàn)。管進(jìn)入盒子的長(cháng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

　　g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時(shí)通知業(yè)主及監理代表檢查驗收，并認真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗收記錄。

　　2）明管敷設：

　　a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設的施工方法。

　　b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無(wú)明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm.

　　c.測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線(xiàn)口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線(xiàn)，按照規定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：

明配管中間管卡最大距離一覽表

　　d.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。

　　e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。

　　f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，接地線(xiàn)應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線(xiàn)作跨接線(xiàn)。

　　3）人防配管穿線(xiàn)施工

　　地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進(jìn)行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據各自的情況采用相應的方法。

　　4）管內穿線(xiàn)

　　a.選擇導線(xiàn)：各回路的導線(xiàn)應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護地線(xiàn)應加以區分，用黃、綠、紅導線(xiàn)分別作A、B、C相線(xiàn)，黃綠雙色線(xiàn)作接地線(xiàn)，蘭線(xiàn)作N線(xiàn)。

　　b.穿帶線(xiàn)：穿帶線(xiàn)的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線(xiàn)采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長(cháng)或轉彎多時(shí)，可以在敷設管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好）。當穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。

　　c.清掃管路：配管完畢后，在穿線(xiàn)之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內雜物清凈。

　　d.放線(xiàn)及斷線(xiàn)

　　放線(xiàn)：放線(xiàn)前應根據設計圖對導線(xiàn)的規格、型號進(jìn)行核對，放線(xiàn)時(shí)導線(xiàn)應置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上，不能將導線(xiàn)在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線(xiàn)芯。

　　斷線(xiàn)：剪斷導線(xiàn)時(shí)，導線(xiàn)的預留長(cháng)度按以下情況予以考慮：接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為15cm；配電箱內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為配電箱箱體周長(cháng)的1/2；干線(xiàn)在分支處，可不剪斷導線(xiàn)而直接作分支接頭。

　　e.導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎：

　　當導線(xiàn)根數較少時(shí)，可將導線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當導線(xiàn)根數較多或導線(xiàn)截面較大時(shí)，可將導線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固。

　　f.管內穿線(xiàn)

　　在穿線(xiàn)前，應檢查鋼管（電線(xiàn)管）各個(gè)管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線(xiàn)時(shí)應注意以下事項：

　　同一交流回路的導線(xiàn)必須穿在同一管內

　　不同回路，不同電壓和交流與直流的導線(xiàn)，不得穿入同一管內。

　　導線(xiàn)在變形縫處，補償裝置應活動(dòng)自如，導線(xiàn)應留有一定的余量。

　　g.導線(xiàn)連接

　　導線(xiàn)連接應滿(mǎn)足以下要求：導線(xiàn)接頭不能增加電阻值；受力導線(xiàn)不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿(mǎn)足上述要求，在導線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線(xiàn)需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線(xiàn)（1.5～6mm²）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

　　h.導線(xiàn)包扎

　　首先用橡膠絕緣帶從導線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(cháng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。

　　i.線(xiàn)路檢查及絕緣搖測：

　　線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應進(jìn)行自檢和互檢；檢查導線(xiàn)接、焊、包是否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規范及質(zhì)量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。

　　絕緣搖測：導線(xiàn)線(xiàn)路的絕緣搖測一般選用500V.填寫(xiě)絕緣電阻測試記錄.搖動(dòng)速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

　　4）質(zhì)量標準

　　a.鍍鋅電線(xiàn)管?chē)澜�熔焊連接。

　　b.管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，暗配管保護層大于15mm.

　　c.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長(cháng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線(xiàn)路進(jìn)入電氣設備和器具的管口位置正確。

　　d.穿過(guò)變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動(dòng)自如；配電線(xiàn)路穿過(guò)建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。

　　e.電線(xiàn)保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線(xiàn)敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線(xiàn)截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線(xiàn)路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

　　f.導線(xiàn)的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。

　　g.電氣線(xiàn)路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

　　h.盒、箱內清潔無(wú)雜物，護口、護線(xiàn)套管齊全無(wú)脫落，導線(xiàn)排列整齊，并留有適當余量。導線(xiàn)在管子內無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線(xiàn)后密封處理良好，導線(xiàn)連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。