[摘要]：介紹了鉆孔灌注樁在浙江外經(jīng)貿廣場(chǎng)綜合樓樁基工程中的應用情況，對施工中出現的主要問(wèn)題進(jìn)行了分析和處理，并提出了解決措施。

　　[關(guān)鍵詞]：鉆孔灌注樁，施工；浙江外經(jīng)貿廣場(chǎng)綜合樓。

　　鉆孔灌注樁具有施工方便，設備簡(jiǎn)單，施工噪音低，無(wú)振動(dòng)，無(wú)擠壓，對相鄰建筑物影響小等優(yōu)點(diǎn)，且能適應各種地質(zhì)條件，因而在土木建筑，水利水地以及港口，交通等各種工程中被廣泛利用，但因鉆孔灌注樁往往需要穿越多層地層及復雜地層，成孔時(shí)間較長(cháng)，且都需要采用泥漿護壁成孔，又是地下工程，對樁基的垂直度，對鋼筋籠的制安，沉渣沉淀，灌注砼高度的測定，都有較高需求，施工難度相對較大，本文結合浙江外經(jīng)貿廣場(chǎng)綜合樓樁基工程實(shí)例，介紹鉆孔灌注樁的施工技術(shù)。

　　1.工程概況：

　　浙江外經(jīng)貿廣場(chǎng)綜合樓是集購物，娛樂(lè )，辦公于一體的綜合建筑，工程位于杭州市鳳起路以北，外運大樓及皇親苑社區以西，西北為市府綜合樓，總用地面積為11820m2，總建筑面積47000m2，地上主樓高18層，高度69m，裙房為3層和4層，地下3層，開(kāi)挖地下室最深為14.5m.

　　本工程基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑分別為Φ600，Φ700，Φ800mm，孔深44—47m，單樁豎向承載力特征值分別為2500KN，3200KN，3800KN，持力層為⑩—C中等風(fēng)化角礫安山玢巖進(jìn)入5N（原設計持力層為⑩—C中等風(fēng)化泥灰質(zhì)粉砂巖）�；�坑支護采用Φ1000mm鉆孔灌注樁作擋土，外側Φ600mm雙排水泥攪拌樁作為水中位幕及三道水平支持的支護體系。

　　2.工程地質(zhì)條件：

　　該場(chǎng)地地層自上而下分述如下：

　�、佟�1雜填土：褐灰色、灰黑色、雜色，松散，主要由碎石、碎磚、砂礫等建筑垃圾組成，含生活垃圾和溏渣，該層原有舊基礎有一層20~40cm不等的混凝土地坪，其下大多有50~100cm厚的碎石墊層。

　�、佟�2素填土：灰黑色、灰色，松散，含有機質(zhì)和少量砂粒、碎石，以粉質(zhì)粘土為主。

　�、佟�3淤填土：灰黑色、黑色，流塑，以淤泥質(zhì)土為主，含植物根莖腐蝕物、有機質(zhì)及磚瓦碎片。

　�、诜圪|(zhì)粘土：灰褐色、灰黃色，軟塑~可塑，局部夾少量粉土，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)和云母碎片；切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。

　�、鄯弁粒狐S灰色、灰色，很濕，稍密，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)和云母碎片，局部夾粉質(zhì)粘土；稍有搖振反應，無(wú)光澤反應，干強度低，韌性低。

　�、堋�1淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，含云母碎片、少量貝殼碎屑、腐植質(zhì)和未完全分解的植物殘骸，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和淤泥；切面光滑，干強度中等，韌性中等。

　�、堋�2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含云母片，腐植質(zhì)和未完全分解的植物殘��；切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。

　�、莘弁粒夯疑�、深灰色，很濕，稍密，含云母片和氧化鐵，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，呈薄層狀；無(wú)光澤反應，搖振反應較迅速，干強度低，韌性低。

　�、抻倌噘|(zhì)粘土：灰色，流塑，含云母碎片、少量貝殼碎屑、腐植質(zhì)和未完全分解的植物殘骸，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和淤泥；切面光滑，干強度中等，韌性中等。

　�、摺�1粉質(zhì)粘土：灰黃色、青灰色，可塑，局部軟塑，含高嶺土團塊和氧化鐵斑點(diǎn)及少量腐植質(zhì)，局部夾有少量粉土；切面稍光滑，干強度高，韌性中等。

　�、摺�2粉質(zhì)粘土：黃褐色、灰黃色，硬可塑~硬塑，含高嶺土團塊和氧化鐵斑點(diǎn)，局部夾有粘土；切面稍光滑，干強度高，韌性中等。

　�、摺�3粉質(zhì)粘土：黃褐色、淺黃色、灰黃色，硬可塑，含高嶺土團塊和氧化鐵斑點(diǎn)及少量腐植質(zhì)；切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。

　�、喾圪|(zhì)粘土：淺黃色，灰褐色、灰黃色，可塑，局部為軟塑，含氧化鐵和高嶺土團塊；切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。

　�、岱圪|(zhì)粘土：灰黃色、淺灰綠色、灰綠色，硬可塑~硬塑，含氧化鐵和高嶺土團塊，局部為粘土；切面稍光滑，干強度高，韌性中等。

　�、帷�1灰黃色、灰綠色，可塑，含氧化鐵和高嶺土團塊；切面稍光滑，干強度高，韌性中等。

　�、狻猘全風(fēng)化角礫安山玢巖：灰綠色、灰黃色、紫紅色，硬可塑~硬塑，風(fēng)化后呈粘土狀，原巖結構已破壞。

　�、狻猙強風(fēng)化角礫安山玢巖：紫紅色、灰綠色、灰黃色，顏色多樣，巖石風(fēng)化強烈，呈顆粒和碎塊狀，裂隙發(fā)育，手掰易碎，巖母成分已強烈風(fēng)化，但其結構可見(jiàn)，夾中等風(fēng)化巖塊。

　�、狻猙—c強~中等風(fēng)化角礫安山玢巖：紫紅色，灰綠色、灰黃色，顏色多樣，呈顆粒和碎塊狀，裂隙發(fā)育，手掰易碎，原巖結構明顯，夾大量中等風(fēng)化巖石，中等風(fēng)化巖芯最長(cháng)達50cm.

　�、狻猚中等風(fēng)化角礫安山玢巖：紫紅色、紅褐、灰黃、灰白色，巖芯呈柱狀，局部呈塊狀，裂隙一般發(fā)育，巖石部分具角礫結構，無(wú)定向構造，由大小不等的安山玢巖角礫組成，角礫多呈尖棱角狀，錘擊聲脆、易碎，屬軟巖，Ⅳ類(lèi)。

　�。�11）—b強風(fēng)化泥灰質(zhì)粉砂巖：磚紅色、紫紅色、暗紅，風(fēng)化后呈碎塊狀為主，裂隙發(fā)育，手掰可碎，母巖成份已強烈風(fēng)化，但其原巖結構可見(jiàn)，偶夾中等風(fēng)化巖塊。

　�。�11）—c中等風(fēng)化泥灰質(zhì)粉砂巖：紫紅色，磚紅色、暗紅，灰黑色，巖芯呈柱狀，發(fā)育有微裂隙，由大量正常沉積分散碎屑物質(zhì)組成，以粉砂級碎屑為主，充填鐵質(zhì)氧化物，巖石結構較均一，錘擊易碎，泥質(zhì)膠結，屬軟巖，Ⅳ類(lèi)。

　　3.施工技術(shù)

　　3.1施工準備

　　3.1.1圖紙會(huì )審

　　本工程開(kāi)工前我們認真仔細的對圖紙進(jìn)行熟識，特別是對地質(zhì)勘察報告進(jìn)行了認真研究，發(fā)現地質(zhì)報告有疑問(wèn)，然后查閱大量資料后基本認定該疑問(wèn)的存在，該問(wèn)題在圖紙會(huì )審時(shí)作為一個(gè)重點(diǎn)向勘察，建設，設計，監理等單位提出，建設單位對此相當重視，馬上研究后進(jìn)行補勘，最后設計單位采納了我方的意見(jiàn)，將原持力層（11）—c中風(fēng)化泥灰粉砂巖更改為⑩—c中風(fēng)化角礫安山玢巖，具體以試樁報告為準。

　　3.1.2場(chǎng)地平整及施工機械

　　現場(chǎng)做好“三近一平”，四周挖好排水溝，截面為1m×1m，大門(mén)口出口處修建洗車(chē)臺和沉淀池，整個(gè)場(chǎng)地一周修建施工道路，道路寬4m，砼厚度為30cm，場(chǎng)地縱橫修建若干條施工主干道與場(chǎng)地一周道路相通，便于施工車(chē)輛隨意進(jìn)出，整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行“硬地化”，厚為10cm，根據現場(chǎng)樁位布置情況，設量泥漿循環(huán)系統9套，每套系統含泥漿池一個(gè)，容積為2m×4m×2m.沉淀池一個(gè)，容積為3.5m×6m×2m，現場(chǎng)另設儲漿池3個(gè)，容積為300m2，用于存積廢漿以利外運。

　　由于該樁基工程工期緊迫，且周邊情況復雜（夜間不能連續施工），為此，根據工程地質(zhì)條件和施工條件，參照設計要求和樁孔深度，選用的主要設備如下：GPS—10型鉆機9臺，3PNI型泥漿泵10臺，6BS砂石泵12臺，QY—25型25T汽車(chē)吊1臺，HP—750WCN型空壓機2臺，BX—300—1型電焊機12臺，J2經(jīng)緯儀2臺，DS—3型水準儀1臺，PC—200型挖土機1臺。

　　3.2施工工藝

　　根據本工程地質(zhì)特點(diǎn)，采用泥漿護壁反循環(huán)回轉鉆進(jìn)成孔、二次正循環(huán)清孔排渣、導管法灌注水下砼的施工工藝。其工藝流程為：測定樁位→埋設鋼護筒（包括挖泥漿溝槽）→復測樁位→安裝鉆機就位→（包括接通電源）→鉆進(jìn)成孔（包括供給泥漿護壁）→沖孔（第一次清孔）吊接鋼筋籠→下放導管→清孔（第二次清孔）→水下導管法灌注砼→清洗機具→移至新樁位。

　　鉆機安裝就位后，用水平尺校正水平，保證鉆機、天車(chē)、轉盤(pán)和樁位中心在同一鉛垂線(xiàn)上，鉆機在開(kāi)鉆前必須空載運轉，以檢查機械性能。根據試樁時(shí)地層情況，選用單腰帶三翼硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。開(kāi)孔后先用正循環(huán)輕壓慢轉的鉆進(jìn)參數鉆進(jìn)，緩慢注水，使沖洗液達到密度為1.15~1.25Kg/L，粘度為20~22s時(shí)，開(kāi)始正常鉆進(jìn)，正常鉆進(jìn)中，泥漿性能保持不變，采用中等轉速（23r/min），較大泵量，，保持適當鉆速進(jìn)行鉆進(jìn)。在淤泥層中，采用中壓慢轉小泵量。鉆進(jìn)至強風(fēng)化基巖后，隨時(shí)注意鉆機運行情況及返出鉆渣巖性，準確判斷中風(fēng)化殘留體情況。鉆進(jìn)至設計要求的樁底標高，用測量繩準確測量孔深，符合要求后，停止加壓，采用慢轉速、大泵量進(jìn)行最后一次清孔，清孔持續時(shí)間20~30min，并檢測泥漿中含砂率指標（≤8%），合格后結束該道工序。

　　鋼筋籠主筋連接采用搭接電焊連接，下放鋼筋籠時(shí)應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下放，若遇阻應正反旋轉，不得猛放，防止鋼筋籠上浮下竄。

　　本工程采用商品砼，塌落度20~22cm，砼登記為水下C30，采用砼車(chē)直接運至孔口進(jìn)行水下灌注。灌注前要檢測砼的塌落度，并取樣做好砼試塊，試塊制取按規定要求進(jìn)行，做好灌注施工記錄。為確保初灌質(zhì)量，保證砼初灌埋深在0.8m以上，采用大漏斗初灌方法，大漏斗直接灌注方量為6m3，初灌后用小漏斗直接灌注。砼灌注必須連續進(jìn)行，要求商品砼供應時(shí)間間隔不得超過(guò)30min，灌注中及時(shí)測量管內外砼面高度，并做好灌注記錄。

　　4.施工中出現的問(wèn)題及解決措施

　　4.1糊鉆、埋鉆

　　在粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因泥漿太稠，進(jìn)尺太慢，造成鉆頭糊粘。

　　處理方法是提高轉速，加大泵量，稀泥漿鉆進(jìn)，選擇合理的鉆進(jìn)參數。在鉆頭的結構設計上，要減少鉆頭構件；采用腰帶翼板間不加焊肋板，確保液流暢通；保證翼板表面光滑，上邊緣薄，呈鋒刃狀，有利于土屑成條移動(dòng)與折斷；提高鉆進(jìn)速度。

　　4.2斷鉆桿

　　鉆桿折斷主要集中在鉆桿加強筋根部，造成鉆桿脫落，原因一是鉆桿壁厚度太薄，強度不夠；二是部分鉆桿本身及焊接質(zhì)量不合格，造成應力過(guò)于集中形成裂紋；三是地層復雜，鉆桿在孔內的受力狀態(tài)變化大。鉆桿在回轉過(guò)程中，當鉆頭沖切不平整孔底巖石時(shí)，鉆頭及鉆桿的重力作用迫使鉆頭中心線(xiàn)偏離鉆孔軸線(xiàn)，鉆桿帶動(dòng)鉆頭回轉使鉆桿環(huán)截面產(chǎn)生周期性拉壓交變應力，且應力集中在鉆具最大過(guò)渡斷面，在回轉扭矩的同時(shí)作用下造成疲勞折斷。

　　解決辦法主要有：將原來(lái)的壁厚12mm鉆桿換成16mm鉆桿；選擇合理的鉆進(jìn)工藝參數；掉入孔內應及時(shí)打撈�？刹捎�2塊厚20mm以上的鋼板（長(cháng)度一般為20~25cm，寬10~15cm，割成像立式電扇風(fēng)葉的形狀，一般稍尖一點(diǎn)，另一端割成與鉆桿半徑相同的圓�。�，把2塊鋼板制成彎鉤，下入孔內打撈鉆桿。

　　4.3浮籠

　　浮籠現象主要是砼灌注過(guò)程中速度過(guò)快或導管埋深太深造成，個(gè)別也因導管掛住鋼籠提升時(shí)造成的上浮。

　　防止措施是商品砼一次性下砼方量較大，應適應控制砼關(guān)注速度，減小砼面對籠底的沖擊；堪深砼面高度，及時(shí)拔除導管。

　　發(fā)現導管掛籠可轉動(dòng)導管使之脫離鋼筋籠。

　　4.4灌注砼面高度確定

　　根據設計要求，采用地下連續墻的基坑（深12.5m），砼超灌1.5m，仍還有1m左右的上部鉆孔為空灌段，用傳統的探繩探測存在較大的誤差。因此怎樣確定砼的灌注深度，是一個(gè)必須解決的問(wèn)題。我們采用打撈砼骨料的方法確定砼面的高度。

　　4.5商品砼的質(zhì)量控制

　　砼質(zhì)量直接影響到成根質(zhì)量，現場(chǎng)專(zhuān)設一名質(zhì)檢員檢查砼質(zhì)量。做到測量砼塌落度，發(fā)現不合格則馬上退貨。同時(shí)砼灌注時(shí)檢查砼中是否含有砼塊等較大固體物，防止堵管。

　　5.樁基檢測

　　本工程共設2根Φ700mm的試樁，進(jìn)行單樁豎向抗壓，靜荷載實(shí)驗。通過(guò)試驗，2根樁單樁豎向抗壓極限承載力均大于7000KN，滿(mǎn)足設計需求。本工程工程樁全部做低應變檢測，共檢測1236根樁，一類(lèi)樁217根，占92%，二類(lèi)樁19根，占8%，均滿(mǎn)足設計要求，試樁檢測見(jiàn)表1.

表1靜荷載試驗表

　�。�1）認真熟悉施工圖紙，熟悉地質(zhì)情況，便于施工控制。

　�。�2）盡可能的減少第二次清孔至水下砼灌注的時(shí)間間隔，有利于孔壁穩定，降低孔底沉渣厚度。

　�。�3）在施工中取舍，縮短各道工序的作業(yè)時(shí)間，各施工段平行作業(yè)等措施，取得了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

　　參考文獻：

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