一、工程概況

　　深圳市鹽田至壩崗高速公路（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鹽壩高速公路）位于深圳市東部沿海地區，全長(cháng)約7km.鹽壩高速公路是深圳市東部路網(wǎng)的重要組成部分，是深圳市的重點(diǎn)建設項目。我部本次施工B段第八合同段，即：葵涌西互通式立交主線(xiàn)1#橋及C-C、E-E匝道橋�？�涌西互通式立交地處葵涌鎮和葵涌小平原的西南緣，該立交與坪山至西沖一級公路十字交叉，并同時(shí)上跨葵涌至南澳現有公路和葵涌鎮的金業(yè)路。它還與預留葵涌東互通式立交（深圳市規劃6#高速公路）共同完成其交通流的轉換。

　　全橋共計樁基101根，根據地質(zhì)勘測資料，在樁中心處表明有溶洞的點(diǎn)位共有30個(gè)。其具體布置情況及溶洞發(fā)育程度詳見(jiàn)《樁基地質(zhì)勘探平面布置總圖》。

　　本橋地質(zhì)情況由上至下依次分別為雜填土、粘土、粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、弱風(fēng)化結晶灰巖及微風(fēng)化結晶灰巖，灰巖溶巖發(fā)育。溶洞大概可分為4類(lèi)，即空溶洞（12個(gè)）、多層溶洞（9個(gè)）、大型溶洞（H＞4m的8個(gè)）、有充填物溶洞（21個(gè)）。類(lèi)型主要以有填充物溶洞為主，其充填物主要有半充填淤泥質(zhì)土、砂礫、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞為左3#－３孔，高19.4m.右2#－3孔為6層溶洞。多層溶洞一般高度較小。C匝道9#墩、10#墩、11#臺；主線(xiàn)1#橋5#墩均處在巖溶較發(fā)育地區。

　　地下水主要為第四系沖洪積層的孔隙潛水和弱風(fēng)化結晶灰巖中的裂隙水，地下水以接受大氣降水補給為主，一般見(jiàn)溶洞孔的水位均偏低�？�涌鎮南部中冠公司至高圳頭一帶河谷之下及其兩側隱伏著(zhù)下石炭系灰巖、大理巖，巖溶比較發(fā)育，巖溶水賦存于巖溶之中。本橋址地下水對樁基有中等腐蝕，樁基混凝土應采取二級防護措施。

　　二、施工方案

　�。ㄒ唬┓桨傅倪x擇

　　根據以上工程概況及施工特點(diǎn)，有溶洞的樁基主要采取如下方案：

　　1、挖孔樁施工

　　當有溶洞的樁基地層中無(wú)較厚砂礫層或砂層，且溶洞水位較低時(shí)采用挖孔樁的方案較為適宜。

　　2、鉆孔樁施工

　　當地層中有較厚的中粗砂層、風(fēng)化嚴重的礫石、碎石；地下涌水量較大時(shí)采用鉆孔樁施工。

　　3、護筒跟進(jìn)法

　　當溶洞上方有較厚的砂礫層時(shí)，采用護筒跟進(jìn)的方法，以防止坍孔。

　　4、挖鉆結合法施工

　　主要針對挖孔法施工，當對地質(zhì)情況難以掌握及地下水情況難以判斷，挖孔難以進(jìn)行下去時(shí)，采取鉆孔樁的施工方法。

　�。ǘ�）施工方法

　　1、適宜鉆孔作業(yè)的有溶洞的施工

　�、陪@前準備工作

　�、僭敿氄莆杖芏闯霈F的位置，并推斷其范圍大小。

　�、趯τ腥芏吹臉段坏刭|(zhì)、水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究，制訂適當的施工方案和施工技術(shù)保障措施。

　�、勖總�(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長(cháng)都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。

　�、軅渥愠煽子盟�、粘土、片石、碎石等必備材料，確保溶洞鉆穿時(shí)迅速補水、補漿，預防坍孔，并及時(shí)拋填粘土、片石，以恢復正常鉆孔作業(yè)。

　�、菀�有處理施工故障的備用機具設備，如打撈、急救以及不同性能的其他鉆機、鉆具等。

　�、捭@孔前先對場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除雜物，再進(jìn)行樁基定位放樣。同時(shí)定位放線(xiàn)應注意：a.依據已布設的平面控制加密導線(xiàn)控制點(diǎn)坐標和經(jīng)復核計算無(wú)誤的各鉆孔樁中心坐標，利用全站儀精確測設各樁位的中心樁；b.采用正交線(xiàn)法定出該樁位的法線(xiàn)方向線(xiàn)控制樁，供護筒安裝及機具定位使用；c.每個(gè)鉆孔樁的護筒安裝就位后，應測量護筒頂標高，供檢測孔深度、樁底標高時(shí)使用。

　　鋼護筒內徑比相應的樁徑大30cm，分節卷制，單節高度2m，埋設的深度根據不同地質(zhì)情況分別確定，對埋深較淺的護筒，采用挖埋法，即先在樁位處挖出比護筒直徑大80-100cm的園坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)，然后通過(guò)控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底，再把護筒吊放進(jìn)坑內，用十字線(xiàn)在頂部找出護筒的園心位置，移動(dòng)護筒，使護筒中心位置與樁位中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，隨后即在護筒周?chē)鷮ΨQ(chēng)，均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，使其達到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)要防止護筒偏斜，護筒頂面至少應高出地面0.3米，以防雜物，地面水落入或流入井孔內。

　　泥漿可用膨潤土拌制，也可采用性能良好的其它粘土拌制，制漿池、儲漿池、沉淀池均設在鉆機周?chē)�，并用循環(huán)膠管連接，以形成良好的泥漿循環(huán)系統。

　�、瞥煽�

　　采用沖擊鉆機成孔工藝。

　　鉆機支撐點(diǎn)遠離樁位，支點(diǎn)距離應根據可能造成坍塌范圍進(jìn)行估算，嚴禁將鉆機直接支撐在孔口，同時(shí)鉆機應用“八”字纜風(fēng)繩拴拉。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產(chǎn)生位移或沉陷。

　�、佼斻@至溶洞頂1m左右時(shí)，首先準備足夠的小片石或狗頭石（直徑10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（φ15-20cm），對于半填充和無(wú)填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1-1.5m范圍內變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。

　�、诟鶕�鉆孔的進(jìn)尺情況，在擊穿洞頂之前，要有專(zhuān)人觀(guān)測護筒內泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水。擊穿洞頂后，在溶洞內鉆進(jìn)時(shí)，根據填充物的不同，要采取不同的鉆進(jìn)方法。當充填物為軟弱粘性土或淤泥時(shí)，應向孔內投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；當為砂層、卵石層時(shí)還應提高泥漿的粘度和相對密度。只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進(jìn)。如此反復使鉆孔順利穿過(guò)溶洞。

　�、蹖τ谔卮笮腿芏椿虬氤涮畹娜芏椿蛉芏瓷戏接休^厚的沙礫層時(shí)，為防止泥漿突然流失，造成孔壁坍塌，采取護筒跟進(jìn)法施工。具體做法為：首先將φ1.5m的鉆頭擴大至φ1.7m，正常鉆進(jìn)至溶洞上方約1m處，將鉆頭提起，用振動(dòng)錘將內徑1.5m、壁厚6mm的鋼護筒砸至孔底，再將鉆頭直徑改為φ1.5m繼續沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的沖程將洞內沖砸密實(shí)，再轉入正常鉆進(jìn)。

　�、軐π⌒突蚨鄬尤芏�，為防止其不與相鄰孔竄孔或成孔后孔型有葫蘆狀，必要時(shí)可灌注低標號砼進(jìn)行填充，等強后再鉆進(jìn)。

　�、葶@孔達到設計標高并清孔后，對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)是否與設計相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查，經(jīng)監理工程師檢查合格后，進(jìn)行清孔。

　�、堑谝淮吻蹇�

　　采用掏渣法進(jìn)行清孔，要求用手摸泥漿無(wú)2mm~3mm大的顆粒為止，并使泥漿的相對密度減小到1.1~1.20.降低相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。

　�、蠕摻罨\制作與安裝

　　鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運出。在骨架每個(gè)節段上都要掛上標志牌，寫(xiě)明墩號、樁號、節號等。尤其定位骨架鋼筋，由與護筒頂面標高不同，其長(cháng)度也不相同，因此更應標寫(xiě)清楚。沒(méi)有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多。

　　鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運至現場(chǎng)后吊入孔內，并在孔口進(jìn)行焊接接長(cháng)。焊接采用單面焊，焊縫長(cháng)度須滿(mǎn)足施工技術(shù)規范的要求，并將接頭錯開(kāi)50cm以上。主筋接頭采用搭結焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，必要時(shí)每隔2m~2.5m在粗箍筋上設十字撐。

　　鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段存入孔內后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護筒口焊牢，以防止在灌注混凝土過(guò)程中下落或被混凝土頂托上升。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來(lái)計算定位筋的長(cháng)度，并反復核對無(wú)誤后再焊接定位。鋼筋骨架在下放時(shí)應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入，同時(shí)要注意觀(guān)察孔內水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±5cm.

　　聲測管采用內徑57mm，壁厚3mm的鋼管，對接時(shí)采用內徑為65mm，壁厚3mm，長(cháng)為10cm的鋼管接頭，內部加入麻絲并將接頭與聲測管焊密實(shí)，以防砼漿漏入管內，聲測管的底口用鋼板焊嚴實(shí)，頂口也用鋼板焊接，進(jìn)行密封，以防砼漏入。檢測管在樁基橫斷面上的布置，當直徑小于1.5m時(shí)，采用等邊三角形布設；當樁直徑大于1.5m時(shí)，采用正方形布設。聲測管直接焊接在鋼筋籠內側，并使檢測管之間基本保持平行。

　�、傻诙�次清孔

　　由于在下鋼筋籠和導管的過(guò)程中，沉淀厚度可能會(huì )增大，因此必須采取二次清孔。具體方法是以導管作為作為吸泥泵的吸漿管進(jìn)行抽漿法清孔。

　�、仕�下混凝土的配制及灌注

　�、俟嘧⑺�下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開(kāi)始灌注工作。

　�、谒�下混凝土的塌落度以18～22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進(jìn)行一次測定，如超出規定厚度（設計厚度），可用一根水管插到孔底注入高壓水3min~5min，使沉淀懸浮再立即灌注首批混凝土。

　�、鬯�下砼灌注采用導管法。導管使用前均應調直、試拼組裝，并做水密承壓試驗，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應保證首批混凝土灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于1m.

　�、芄嘧㈤_(kāi)始后，應緊湊、連續的進(jìn)行，嚴禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。應注意觀(guān)察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時(shí)測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋入混凝土的深度一般控制在2m～4m，特殊情況不得小于1m或大于6m.導管提升時(shí)應保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。

　　當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管。此時(shí)暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后拆除，同時(shí)將起吊導管的吊鉤掛上待拆的導管上段的吊環(huán)，導管拆除后吊起拆除的導管徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。每根樁灌注時(shí)間不應太長(cháng)，盡量在8小時(shí)內灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動(dòng)性，提升導管困難。

　　在灌注過(guò)程中，當導管內砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊

　�、莓旐琶娼咏�鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：

　　a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，可采取摻加緩凝劑、粉煤灰等措施增大其流動(dòng)性；b.當混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應使導管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c.當孔內混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m~5m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。當孔內混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減少導管埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。

　�、逓榇_保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，一般樁頂加灌0.5m～0.8m高度。同時(shí)指定專(zhuān)人負責填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設計標高時(shí)，要計算出還需要混凝土數量，通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。

　�、咴诠嘧�將近結束時(shí)，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(cháng)導管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。

　�、嘣诠嘧⒒炷�土時(shí)，每根樁應至少留取兩組試塊，樁長(cháng)20米以上不小于3組。

　�、嫱诳讟妒┕�

　　1、施工準備工作

　�、僭敿氄莆杖芏闯霈F的位置，并大致推斷其范圍大小。

　�、趯τ腥芏吹臉段坏刭|(zhì)、水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究，制訂適當的施工方案和施工技術(shù)保障措施。

　�、勖總�(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長(cháng)都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。

　�、苁�測墩臺十字線(xiàn)及其護樁，定出樁孔準確位置。

　�、菰诳孜惶幇惭b提升設備，為防止孔口坍塌，在井口周?chē)�用現澆砼進(jìn)行護壁，厚度20cm，高3m.

　　2、孔壁支護的設計和施工

　　為保證施工安全，護壁采用鋼筋砼護壁，其結構形式為內外齒型，φ6鋼筋靠?jì)葟椒胖�，厚度�?5cm.現澆砼的施工一般采取自制的鋼模板，每節段由三塊拼裝而成。澆注砼時(shí)，拆上節，支下節，自上而下周轉使用。模板間用U型卡連接，上下設兩道槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注砼和下節挖土操作。砼用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆注。

　　3、井孔開(kāi)挖

　　挖掘時(shí)，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖掘方法視土層性質(zhì)而定。根據地質(zhì)勘測資料，地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風(fēng)化結晶灰巖、和微風(fēng)化結晶灰巖。粘土為不透水層，適合挖孔作業(yè)，采用短柄鐵鍬進(jìn)行開(kāi)挖，每挖掘1m深時(shí)就及時(shí)用鋼筋砼護壁。含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性，在此段地層作業(yè)要淺進(jìn)尺，即每挖深0.5米~1.0米左右，就快速支護，以防塌孔。進(jìn)入到砂層時(shí)，沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬，然后鋼釬上綁扎草袋作為防護，抽完水后澆注護壁，每節最大高度0.5m.

　　當挖孔進(jìn)尺到溶洞頂面1m時(shí)，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風(fēng)鉆鉆一個(gè)φ100mm的孔，查看溶洞內是否有承壓水，若有，人員則應迅速撤到地面等其自然排除，水位穩定后再進(jìn)行抽水，然后繼續開(kāi)挖。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內的稀漿或水，然后將鴿子或活雞放入空溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入空溶洞中。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時(shí)護壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護壁。溶洞處理完成后，繼續向下挖進(jìn)。

　　若溶洞內無(wú)承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時(shí)作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可進(jìn)行洞內作業(yè)。進(jìn)入溶洞后，要根據溶洞內填充物的情況分別采取不同的措施：

　�、偃魹榭杖芏�，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。

　�、谌芏磧扔刑畛湮�，則根據填充物的種類(lèi)分別采取不同的措施

　　a.填充物是中粗砂、粉細砂時(shí)，挖進(jìn)時(shí)應淺進(jìn)尺，強支護，沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬，然后鋼釬上綁扎草袋作為防護，每節最大高度0.5米。

　　b.填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質(zhì)粘土時(shí)，采用短柄鐵鍬進(jìn)行開(kāi)挖，每挖深1m左右就及時(shí)護壁。

　　挖孔穿越弱風(fēng)化結晶巖和微風(fēng)化結晶灰巖時(shí)須采用松動(dòng)爆破的方式進(jìn)行開(kāi)挖。當進(jìn)入爆破施工階段，應讓護壁砼有一定的強度后再進(jìn)行另一個(gè)孔的爆破施工。嚴禁用裸露藥包，必須打眼放炮和嚴格控制裝藥量，以松動(dòng)為主，以免護壁被炸壞造成坍孔，同時(shí)孔壁周?chē)�眼孔要加密，不裝藥，以保證爆破后孔壁完整。

　　挖孔時(shí)應視不同情況采取不同的排水措施�？變葷B水量不大時(shí)可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，可用水泵排走。

　　4、勞動(dòng)組織

　　為便于縮短工期，施工順序為一個(gè)墩基礎的所有樁孔同時(shí)開(kāi)挖，組織四班制連續作業(yè)，即一個(gè)孔護壁完成后，在等強過(guò)程中進(jìn)行另一個(gè)孔的挖掘工作。每班4~6人為宜，開(kāi)挖1~2人，提升出土及排水3~4人，井上井下人員交替更換。

　　五、測量控制

　　挖孔作業(yè)必須隨時(shí)處于控制的狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線(xiàn)采取地面基線(xiàn)十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)高程水準點(diǎn)由控制水準基點(diǎn)引致護壁頂面。軸線(xiàn)及高程須經(jīng)常校核。護壁及模板中線(xiàn)線(xiàn)控制，系按第一節護壁頂面的十字線(xiàn)交點(diǎn)吊大線(xiàn)墜來(lái)控制。其后用尺桿找圓周，用鋼尺在第一節護壁頂面的水準點(diǎn)上量高程（或深度），以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。

　　六、終孔檢查處理

　　挖孔挖到設計標高后，及時(shí)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求，并及時(shí)向駐地監理工程師報檢。

　　七、筋骨架制作及安裝

　　鋼筋骨架在場(chǎng)外預扎后吊入孔內，為保證鋼筋骨架的正確位置，主筋上安裝砼保護層墊塊，并在鋼筋籠上口設撐拉裝置，以防止鋼筋籠在灌注砼過(guò)程中出現變位現象。

　　八、灌注砼

　　當孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時(shí)，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。用導管灌注砼，其坍落度為7cm~9cm.開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深不能超過(guò)5cm，灌注的速度要盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內。樁頂2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)；在此線(xiàn)以上灌注的砼要以振搗器振實(shí)。砼灌注至樁頂后，要將表面已離析的混和物和水泥浮漿等清除干凈。

　　當地下水上升速度較大時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工。

　　九、安全保證措施

　　1、挖掘時(shí)的安全技術(shù)措施

　�、磐诳坠と吮仨殠в邪踩�帽、安全繩。取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P機必須經(jīng)常檢查。

　�、茷榉乐咕�口坍塌，必須在孔口用鋼筋砼護壁。

　�、峭诳咨畛�過(guò)10m時(shí)必須采用機械通風(fēng)。

　�、韧诳坠ぷ鲿和�時(shí)，孔口必須罩蓋。

　�、删�孔要設置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。

　�、孰姽�、爆破工必須持證上崗，井上、井下作業(yè)人員必須身體健康。

　�、丝變日彰黜毷褂�12V安全電壓和防爆燈。

　�、炭咨吓c孔內人員必須保持有效聯(lián)系，孔邊設安全繩與孔下人員安全帶連接，安全繩由孔上人員隨作業(yè)面松長(cháng)。

　�、涂變茸鳂I(yè)人員連續工作時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)。

　�、慰變缺�破時(shí)應注意以下事項：

　�、賹Щ鹁�(xiàn)起爆應有工人迅速離孔的設備；導火線(xiàn)應做燃燒速度試驗，據以決定導火線(xiàn)所需長(cháng)度；孔深超過(guò)10m時(shí)應采用電雷管引爆。

　�、诒仨毚蜓鄯排�，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.5m.炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

　�、蹏栏窨刂朴盟幜�，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/3節~1/4節。

　�、苡兴�眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮時(shí)按安全規程處理。

　�、菖谘鄹浇�的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。

　�、蘅變确排诤蟊仨氀杆倥艧�，方法為采用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。

　�、咭粋�(gè)孔內進(jìn)行炮破作業(yè)，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。

　�、啾�破時(shí)孔口應覆蓋安全網(wǎng)等防護措施，以防飛石飛出。

　�、柰阢@結合法施工

　　當在挖孔作業(yè)中遇到嚴重的流沙或嚴重涌水，挖孔作業(yè)難以繼續時(shí)，就要改為鉆孔樁的施工方法。具體方法為重新回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的沖程將洞內沖砸密實(shí)，再轉入正常鉆進(jìn)。