國內外已開(kāi)發(fā)應用的安全評價(jià)方法，有幾十種之多，常用的也有十幾種。這些方法在單獨開(kāi)發(fā)應用時(shí)，都有其優(yōu)勢和局限性，往往僅適合于某種要求或評價(jià)某一類(lèi)對象。因此，現在人們多傾向于應用綜合性評價(jià)方法，即將幾種方法結合起來(lái)對一個(gè)具體的評價(jià)對象進(jìn)行系統評價(jià)，以達到評價(jià)全面、準確、深人的目的。近年來(lái)，綜合評價(jià)方法在國內外得以迅速應用。例如美國杜邦公司的三段法，日本的六段法、五段法，國內有的化工行業(yè)開(kāi)發(fā)的三段法等。近幾年國家提出的重大危險源辨識、評價(jià)方法中，也多采用綜合性評價(jià)方法。

　　1.安全評價(jià)體系的確立

　　針對石油化工生產(chǎn)和安全評價(jià)的迫切需要，我們充分考慮各評價(jià)方法的優(yōu)勢和特點(diǎn)，并考慮石化行業(yè)工藝復雜、范圍廣泛、重大危險源多的實(shí)際情況，選用安全檢查表法一預先危險性分析法一危險與可操作性分析法一火災、爆炸指數法一故障樹(shù)分析法等五種方法綜合形成評價(jià)體系，該體系包含了評價(jià)領(lǐng)域最常用的五種評價(jià)方法。運用該評價(jià)體系可以從不同角度、同方面對石化行業(yè)安全評價(jià)得出比較準確的評價(jià)結論。

　　2.安全評價(jià)體系構成要素之間的關(guān)系

　　安全評價(jià)體系的最終目的是為了找到事故的引發(fā)原因和預防措施，對可能引發(fā)事故的基本因素采取有效的管理和控制，爭取防患于未然。對預先危險性分析得出的高風(fēng)險事件；可操作性研究中確定的主要危害；或火災、爆炸指數分析確定的危險等級較高單元中可能發(fā)生的重大事件，利用故障樹(shù)分析法，逐次分析每一事件的引發(fā)原因直至基本事件，形成邏輯層次分明的故障樹(shù)分析圖，通過(guò)計算出最小割集和最小徑集，找出消除事故的有效途徑。這五種評價(jià)方法各有優(yōu)勢與側重，評價(jià)的過(guò)程、對象、廣度、深度及操作方式均有不同，這樣五種方法的優(yōu)點(diǎn)有機組合起來(lái)，彌補單一方法的不足。

　　與單一的評價(jià)方法相比，該評價(jià)體系具有檢查全面、重點(diǎn)突出；事故分析充分、深人的優(yōu)勢。各評價(jià)方法的評價(jià)結論可以相互借鑒。各方法之間有相互優(yōu)化、相互提高的互動(dòng)效應，如：用安全檢查表法可以全面細致的對石化行業(yè)的裝置進(jìn)行全面、細致評價(jià)、找出其存在的危險因素；然后采用預先危險性分析法和危險與可操作性分析法對檢查表法找出的主要危險因素產(chǎn)生原因及后果進(jìn)行分析，找出相應的控制措施；對預先危險性分析法和危險與可操作性分析法分析出可能產(chǎn)生嚴重后果的危險因素，采用火災爆炸指數法確定其危險程度和可能財產(chǎn)損失，同時(shí)對火災爆炸指數高的單元可以確定為故障樹(shù)分析中頂上事件的附著(zhù)單元；危險指數高的風(fēng)險事件可以作為故障樹(shù)分析中的頂上事件；采用故障樹(shù)分析法對危險程度最高或易經(jīng)常發(fā)生的事故進(jìn)行深入分析，畫(huà)出故障樹(shù)圖，計算出最小徑集和最小割集，從而找出預防這些事故最經(jīng)濟、最有效的途徑和措施；故障樹(shù)評價(jià)中分析出的危險因素又是檢查表制定檢查項目的有力依據等。

　　3.評價(jià)方法簡(jiǎn)介

　　a）安全檢查表法（SCL）自安全評價(jià)開(kāi)展以來(lái)，安全檢查表法一直是一種被廣泛應用的方法，它以其系統、完整的特點(diǎn)和簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)而為人們所接受。在安全檢查表評價(jià)中，所有可能導致危險的因素都將被涉及。經(jīng)過(guò)安全檢查表評價(jià)，可以使人們對整個(gè)工廠(chǎng)安全狀態(tài)有著(zhù)全面、系統的了解，對各個(gè)子系統的危險程度形成基本的認識，達到從宏觀(guān)上掌握安全狀態(tài)、找出危險源所在的目的。

　　b）預先危險性分析法（PHA）

　　預先危險性分析法，較常應用于生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)始前，特別是在設計開(kāi)始階段、或廠(chǎng)址選擇階段、或項目發(fā)展過(guò)程的初期。

　　在項目發(fā)展的初期使用PHA有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，它能識別可能的危險，用較少的費用和時(shí)間就能改正；其次，它能幫助項目開(kāi)發(fā)組分析和設計開(kāi)發(fā)指南，從一開(kāi)始就能消除、減小或控制主要的危險。對于現役的系統或設備也可以采用初步危險分析考察其安全性。

　　在長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們對石化企業(yè)內各類(lèi)裝置或設備可能發(fā)生的事故、事故原因、事故后果、控制措施等方面已積累豐富的資料和經(jīng)驗，“預先危險性分析”可以充分利用這些經(jīng)驗教訓，優(yōu)化新的設計方案，也可以應用于正常生產(chǎn)的安全工作。進(jìn)行預先危險性分析，可以充分了解各裝置可能出現的事故危害，找出消除或減輕事故危險的控制措施。對每一種可能發(fā)生的事故做到提前防范，嚴密控制，最大限度地降低事故的嚴重度和發(fā)生的概率。

　　c）危險與可操作性分析（HAZOP）危險與可操作性分析是一種專(zhuān)門(mén)針對化工過(guò)程而開(kāi)發(fā)的危險分析方法，是用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中的危險及其原因，尋求必要對策。這種方法從生產(chǎn)過(guò)程中工藝（狀態(tài)）參數的變動(dòng)，操作控制中可能出現的偏差分析，以及這些變動(dòng)與偏差對系統的影響和可能導致的后果，出現變動(dòng)或偏差的原因，并針對這些變動(dòng)與偏差的后果提出應采取的措施。這種分析方法的特點(diǎn)是由中間狀態(tài)參數的偏差開(kāi)始，分別找出原因，判明后果，是屬于從中間向兩頭分析的方法。

　　危險與可操作性分析既適用于設計階段，又適用于在役的生產(chǎn)裝置。進(jìn)行HAZOP分析，能夠探明裝置及過(guò)程存在的危險，并根據危險帶來(lái)的后果明確系統中的主要危害，如果需要，可利用故障樹(shù)對主要危害繼續分析。因此它又是確定故障樹(shù)“頂上事件”的一種方法，可以與故障樹(shù)配合使用。

　　石化行業(yè)龐大的生產(chǎn)規模和技術(shù)的復雜化，使得人們的分工越來(lái)越細并趨于專(zhuān)業(yè)化。且由于事故的發(fā)生具有多方面的原因，因此任何一個(gè)人對偏離正常工藝條件的狀態(tài)進(jìn)行分析都很難做到準確、全面、系統。利用危險與可操作性分析，雖然相對來(lái)說(shuō)動(dòng)用的人力、物力、耗用的時(shí)間比其它方法要多，但在分析的系統、深入、準確、全面等方面的優(yōu)勢也是獨到的。

　　d）火災、爆炸指數評價(jià)法（F&EI）火災、爆炸指數評價(jià)法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng )。它以物質(zhì)系數為基礎，同時(shí)考慮工藝過(guò)程中其它因素如：操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理量、安全裝置等情況的影響來(lái)計算評價(jià)單元的危險度數值。因此，它主要是對生產(chǎn)過(guò)程中固有危險的度量。在確定要評價(jià)的危險單元后，用火災爆炸指數評價(jià)法可以真實(shí)地量化危險單元潛在的火災、爆炸危險性和事故的預期損失，并可以幫助我們確定減輕潛在事故的嚴重性和總損失的有效而又經(jīng)濟的途徑。

　　在石化企業(yè)的生產(chǎn)中，所處理的物料主要是易燃易爆的原油和原油制品，最主要的危險因素為火災、爆炸危險，為了充分了解石化企業(yè)內火災、爆炸的危險性和一旦發(fā)生事故的危害程度，做到有的放矢，選用了在評價(jià)火災、爆炸方面最具優(yōu)勢的“火災、爆炸危險指數評價(jià)法”。

　　e）系統分析法（故障樹(shù)分析法FTA）

　　故障樹(shù)又名事故樹(shù)，是系統安全工程中重要分析方法之一。它采用演繹法的原理，從頂上事件（即事故）開(kāi)始，逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件為止，將既定的生產(chǎn)系統中可能導致的災害后果與可能出現的事故條件，如設備裝置的故障及誤動(dòng)作、作業(yè)人員的誤判斷或誤操作，以及毗鄰場(chǎng)所的影響等等，用一種邏輯關(guān)系表達出來(lái)。在故障樹(shù)分析中，與事故有關(guān)的三大因素：人一機一環(huán)境都將被涉及。因此，可以做到分析全面、透徹而又有邏輯性。