結構砼外觀(guān)質(zhì)量的好壞，從一定程度上講反映了一個(gè)企業(yè)技術(shù)水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其結構外形輪廓分明、線(xiàn)性順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產(chǎn)生樸素、自然、美觀(guān)的視覺(jué)感受，這是砼該達到的效果。那么如何才能澆筑外觀(guān)質(zhì)量好的砼呢？下面就砼外觀(guān)質(zhì)量作一簡(jiǎn)單探討，供參考。

　　一、結構砼外觀(guān)質(zhì)量控制原理

　�。ㄒ唬╉刨|(zhì)量的模擬方程砼是多相料組成的人造石，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物（半成品）加工成結構砼成品。其成品質(zhì)量（含內在質(zhì)量與外觀(guān)質(zhì)量），取決于兩大因素，首先是相料品質(zhì)，再則是施以?xún)纱渭庸さ氖┕べ|(zhì)量，可用一個(gè)直觀(guān)的模擬方程來(lái)表示：砼施工質(zhì)量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物）×工藝技術(shù)＝（砼配比質(zhì)量＋攪拌質(zhì)量＋運送質(zhì)量）＋（澆鋪質(zhì)量＋振搗質(zhì)量＋養護質(zhì)量）＝砼拌和物材料質(zhì)量＋砼澆筑成型質(zhì)量從上式得出：

　　1、砼工程結構質(zhì)量是由砼施工質(zhì)量作保證，而砼施工質(zhì)量，取決于工藝技術(shù)含量。

　　2、工藝技術(shù)含量是對各質(zhì)量因素相關(guān)的技術(shù)指標、工藝標準的施工有效控制和管理。

　　3、結構砼的成型質(zhì)量直接反映了施工工藝技術(shù)、管理水平。

　�。ǘ�）砼質(zhì)量的標本特征――砼強度和勻密性自從有了水灰比法則以來(lái)，總是遵循砼強度、水灰比理論來(lái)指導砼施工。隨著(zhù)建設形式的發(fā)展，許多結構砼，尤其城建基礎設施、交通工程建設，不僅要求砼強度等內在質(zhì)量，對外觀(guān)質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高，若仍?xún)H借助于砼強度、水灰比理論，已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足其指導施工的要求。為此，除了砼強度觀(guān)念外，尚需探討砼的勻密性，而砼的勻密性對砼的外觀(guān)質(zhì)量影響是至關(guān)重要的。

　　通常所謂砼外光內實(shí)，即表達了砼的內在質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量，其實(shí)也是砼強度和勻密性的集中體現。內在質(zhì)量好，砼強度高；外觀(guān)質(zhì)量好，砼勻密性好。

　　以砼強度和勻密性為砼質(zhì)量特征，對砼施工質(zhì)量的意義，可初步概況為：

　　1、砼強度和勻密性，是砼同體特征的兩個(gè)方面，它表達者砼內在質(zhì)量的一致性。

　　質(zhì)量好的砼，是指強度和勻密性都較好的砼。砼內部呈均勻密實(shí)的連續分布狀態(tài)，其結構的彈模、容重等都比較一致，則砼力學(xué)性能穩定，砼彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩定；如果砼有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現象存在，則必導致砼強度低，故可認為，砼勻密性好，砼強度高，反之，砼強度高，必然是勻密性好。

　　結構砼的抗壓強度，都是以砼試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結構砼，未必都是勻密性好的砼。以某工程砼雷達波檢測為例，出現四種類(lèi)型：第一種，雷達信號圖像同相軸連接，無(wú)雜波反射，判別為完整致密性，經(jīng)鉆芯取樣證實(shí)，砼內部結構均勻密實(shí)；第二類(lèi)，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據芯樣觀(guān)察，為砼中骨料含量不甚均勻，砼強度較第一類(lèi)略低；第三類(lèi)，圖像同軸基本不連續，雜波反射較多，為不均勻型，經(jīng)鑿開(kāi)砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第四類(lèi)，圖像同軸錯斷，芯樣證實(shí)，砼有疏松、浮漿現象。

　　由此可見(jiàn)，造成砼抗壓強度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。

　　2、砼強度有等級指標可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過(guò)砼外觀(guān)質(zhì)量來(lái)鑒定，因外層砼對勻密性反映最為敏感。

　　因為砼振搗時(shí)，其流動(dòng)性、保水性和混合顆粒的運動(dòng)，均受到模板側限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀(guān)質(zhì)量好的話(huà)，一般來(lái)講，內部砼的勻密性更是好的，但外觀(guān)質(zhì)量也不能完全說(shuō)明內外砼勻密性的一致，往往僅是因為外層砼的勻密性較差，而引起外觀(guān)質(zhì)量不良。如當模板不平整、板縫不嚴密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時(shí)模邊泛漿等，均可導致砼表面出現色斑、砂線(xiàn)、麻點(diǎn)，或者倒腳處殘留氣泡等常見(jiàn)弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當，致力于砼內外勻密性的保持、維護或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。

　　由此可見(jiàn)，對砼外觀(guān)質(zhì)量的觀(guān)察評定，實(shí)際上是對砼結構勻密性的表層鑒定。

　　3、砼強度和勻密性，都涵蓋著(zhù)砼的技術(shù)性能和工藝指標，施工時(shí)需同時(shí)滿(mǎn)足。舉一個(gè)例子說(shuō)明：如泵送砼≤30米，選用塌落度為11-15cm，倘若泵送不困難，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影響砼強度的和易性范圍，若在施工中，這一盤(pán)料（或這一層）砼塌落度為9cm，而另一盤(pán)料（或另一層）塌落度為15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流動(dòng)性不同、稀綢不同，在澆筑過(guò)程中，其砼均密程度或密實(shí)狀態(tài)差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免出現深淺色差不同。

　　由此可見(jiàn)，砼施工中，既要注意砼強度，同時(shí)又要注意勻密性，才能滿(mǎn)足砼內在質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量的要求。

　�。ㄈ�）砼外觀(guān)質(zhì)量控制原理――砼的均勻密實(shí)性作為砼質(zhì)量特性之一的砼均勻密實(shí)性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來(lái)的。均勻密實(shí)性好的砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內呈均勻分布、排列緊密、連續完整的勻質(zhì)狀態(tài)。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構成砼的微觀(guān)晶體結構。因此，要獲得砼結構的均勻密實(shí)性，就在于單位砼體積中維持三個(gè)不變：水泥（砂）漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標）不變。如果任何方面的變化，則砼均勻性和密實(shí)性都同時(shí)發(fā)生變化，從而影響砼的強度和外觀(guān)質(zhì)量。

　　在砼施工過(guò)程中的拌、澆、振三個(gè)主要環(huán)節上，砼拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來(lái)，骨料密度較大、流動(dòng)度和擴散性較差，其顆粒運動(dòng)易于穩定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會(huì )出現灰漿團塊；塌落度相差較大，灰漿綢稀不一；自由傾落過(guò)高，灰漿骨料離散；澆筑厚度不同，浮漿多少不等；振搗過(guò)量或振時(shí)過(guò)長(cháng)，灰漿離析、泌水；澆鋪時(shí)過(guò)早振搗，灰漿溢出漫��；欠振、漏振時(shí)，灰漿充填不實(shí)或未及充填等，從而出現局部或大面積砼表面缺陷。

　　可見(jiàn)，控制砼外觀(guān)質(zhì)量的基理，關(guān)鍵在于控制砼的均勻密實(shí)性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制砼的外觀(guān)質(zhì)量。

　　二、控制砼外觀(guān)質(zhì)量的措施

　�。ㄒ唬┠０遒|(zhì)量的控制結構砼的施工，能否達到工程整體美觀(guān)的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板工程的設計、制作時(shí)，首先應滿(mǎn)足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。

　�。ǘ�）澆筑工藝質(zhì)量的控制1、砼配比通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規范限定的砼強度和耐久性的要求，對抗滲砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專(zhuān)門(mén)規定，而由外觀(guān)質(zhì)量要求的砼，尚無(wú)規定可循，但對砼外觀(guān)質(zhì)量的控制必須從砼配合比設計開(kāi)始�？偟脑瓌t是：較通常情況下的砼配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。

　�。�1）水泥用量根據經(jīng)驗，延長(cháng)砼的模內養護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現場(chǎng)模板的周轉一般是根據進(jìn)度確定的，延長(cháng)砼模內養護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。

　�。�2）砂率砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細程度（細度模數）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因為砼的勻密過(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現“相料色差”。

　�。�3）塌落度砼拌和物是砼成型結構的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀(guān)質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。從現場(chǎng)經(jīng)驗得知，對砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），這時(shí)拌和物水泥含量多，砼外觀(guān)光澤較好；要么就�。ㄋ�落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟，后者一般情況采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物；但有外觀(guān)質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1-2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀(guān)質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm塌落度調整為7±1cm，泵送砼12-16cm調整為11-14cm，施工時(shí)砼攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩定。

　　2.砼的攪拌和運輸砼的攪拌必須達到三個(gè)基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩定。否則拌和物中將出現水泥（砂）漿分布不勻，易出現砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現象。

　　一般，當水泥用量達350kg/m³及以上的砼，可稱(chēng)之為富水泥砼，這時(shí)，砼的攪拌時(shí)間要適當延長(cháng)，如采用滾筒式攪拌機，宜延長(cháng)2.5-3分鐘，強制式攪拌機宜延長(cháng)1.5-2分鐘，當摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應在延長(cháng)1分鐘。

　　恰當的運輸工具是砼攪拌車(chē)或拖式泵，無(wú)條件時(shí)可采用砼料斗裝汽車(chē)運輸，且運輸距離不宜過(guò)長(cháng)，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。

　　3.砼澆鋪和振搗強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無(wú)序或振搗無(wú)方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時(shí)候可以振，什么時(shí)候不能振，以及振搗多長(cháng)時(shí)間、遍數，都依據澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過(guò)振。

　　砼的澆振方法：

　�。�1）分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無(wú)論是從一端開(kāi)始向另一端，或是從中間開(kāi)始向兩端對稱(chēng)，呈斜面層次、全斷面推進(jìn)的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

　　一般確定分段長(cháng)度的原則：

　　a.在砼拌和物未初凝的可塑時(shí)間內，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時(shí)砼的攪拌、運輸能力供料及時(shí)；

　　b.根據砼澆筑時(shí)的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過(guò)多造成接茬不良。最新建筑鋼結構、幕墻，混凝土結構、基礎、工程造價(jià)、招投標專(zhuān)業(yè)教程、文章、資料、行業(yè)軟件論壇！

　　澆筑分層：是指砼澆筑過(guò)程中，按斷面自下而上分次進(jìn)行的砼澆鋪厚度，一般40-50cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時(shí)，砼鋪至內側倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。

　　砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右，因為當水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼產(chǎn)生強度，如果比始凝時(shí)間少1小時(shí)的時(shí)間內拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層砼5－10cm振搗，砼表面不會(huì )留下接茬痕跡。如果超過(guò)3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，振搗時(shí)難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。

　�。�2）澆前振后、切莫早振砼振搗基理，一是液化，二是搗實(shí)，為達到砼均勻密實(shí)性，澆與振需協(xié)調配合，切忌早振。

　　所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿(mǎn)，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，這也稱(chēng)為早振。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長(cháng)度為10米，則振搗長(cháng)度為（10-1）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結果是：

　　a.砼拌和物有流動(dòng)現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；

　　b.再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；

　�。�3）過(guò)振過(guò)振是指砼振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(cháng)，此時(shí)砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現泌水、砂斑、砂線(xiàn)。

　�。�4）振搗砼振搗應遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，砼振實(shí)的表現為：砼已無(wú)顯著(zhù)沉落、表面呈現平坦，砼已不冒氣泡、砼開(kāi)始泛漿。振搗時(shí)需注意：

　　a.要離開(kāi)模板20cm左右，防止損壞模板或出現漏漿等；

　　b.振搗時(shí)間同砼塌落度結合起來(lái)，防止過(guò)振，一般情況下，7cm塌落度振時(shí)為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。

　　三、砼外觀(guān)質(zhì)量通病防治砼外觀(guān)質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類(lèi)：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。

　�。ㄒ唬┛朔�砼澆筑振搗通病砼振搗不當產(chǎn)生的質(zhì)量通病類(lèi)型為：

　　1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞

　　2、欠振（振搗時(shí)間不夠）――麻面；

　　3、過(guò)振（振搗時(shí)間過(guò)長(cháng)）――砂斑、砂線(xiàn)；

　　4、早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；

　　5、快振（振搗棒上提過(guò)快）――氣泡；

　　6、早振＋過(guò)振 輕度――云斑、水波紋；

　　7、重度――鱗斑8、遲振――冷縫；

　�。ǘ�）橋梁結構砼外觀(guān)質(zhì)量通病防治

　　1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀(guān)現象：除個(gè)別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集；

　　主要原因：

　　a.振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過(guò)快；

　　b.摻減水劑砼攪拌時(shí)間不夠，不足2分鐘；

　　c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；

　　防治措施：

　　a.砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；

　　b.塌落度不宜過(guò)大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

　　c.振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計振搗時(shí)間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時(shí)間適當延長(cháng)；

　　d.砼振搗順序，先從外圈開(kāi)始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。

　　2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀(guān)現象：當立柱砼拆模后，砼保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護層薄的比厚的明顯。

　　主要原因：

　　a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；

　　b.箍筋凈保護層厚度不足，如當纏繞主筋的箍筋繞的不緊；

　　c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；

　　d.澆筑砼的卸料斗、串筒或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開(kāi)；

　　e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著(zhù)在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良。

　　防治措施：

　　a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；

　　b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度≥15米時(shí)，加強箍筋內的臨時(shí)支撐筋宜采用三角形或正方形；

　　c.加密保護層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；

　　d.砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過(guò)程中避免碰撞鋼筋；

　　e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。

　　3、墩柱砼表面顯見(jiàn)模板縫痕或縫口處不規則色斑、砂線(xiàn)外觀(guān)現象：

　　a.模板節段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；

　　b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線(xiàn)砂斑或深淺色差。

　　主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線(xiàn)。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。

　　防治措施；

　　a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；

　　b.柱高≤15米時(shí)，模板不分節，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；當柱高≤10米時(shí)，采用預先拼合成整體，整體吊裝。

　　c.拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。

　　d.振搗砼時(shí)，振搗棒離開(kāi)模板縫口20厘米。

　　e.立柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。

　　4、預制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護欄砼外側，出現色差、色斑外觀(guān)現象：砼外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。

　　a.早振、早振加過(guò)振；

　　b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動(dòng)到位，而發(fā)生重復振搗、過(guò)振；

　　c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻；

　　d.水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時(shí)，拌和物粘綢性差。`防治措施：

　　a.嚴禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當砼布料厚度不一或全斷面鋪滿(mǎn)時(shí)，也不要急于早振；

　　b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開(kāi)窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；

　　c.采用連續級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石砼；

　　d.水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數大于2.7的中偏粗砂；

　　e.砼攪拌時(shí)間達到120-150秒，塌落度維持穩定。

　　概況以上所述，控制結構砼外觀(guān)質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設法維護砼的勻密性，堅持做到：

　　1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；

　　2、凝土原材料規格品種質(zhì)地不變；

　　3、凝土成份比例穩定不變；

　　4、凝土攪拌時(shí)間限制不變；

　　5、凝土塌落度指標維持不變；

　　6、砼拌和物運送方法不變；

　　7、砼分層的虛鋪厚度不變；

　　8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；

　　9、振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；

　　10、凝土分層、分段接茬的間歇時(shí)間不變；

　　11、砼養護時(shí)間、方法不變

　　12、砼拆模時(shí)間基本不變。

　　結構砼外觀(guān)質(zhì)量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過(guò)事后修飾來(lái)勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來(lái)還其清水砼的本色原貌。

　　大量橋梁工程的建設實(shí)踐證明：萬(wàn)一結構砼表面發(fā)生有悖于“面子工程”要求的外觀(guān)質(zhì)量缺陷，通過(guò)恰當的工藝對其進(jìn)行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結構清水砼應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以砼外觀(guān)質(zhì)量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達到自然、美觀(guān)和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，還要結合工程具體情況，采取特殊的修飾技術(shù)和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會(huì )弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。

　　為了積極配合當前建設的重點(diǎn)工程，爭創(chuàng )優(yōu)良精品為質(zhì)量目標的創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)，下面將“清水砼表面修飾工藝要點(diǎn)”，介紹如下，供施工參照。

　　五、清水砼表面修飾工藝要點(diǎn)

　�。ㄒ唬┐竺娣e修飾1、干修法拆模后，在砼原生濕潤（不另澆水）條件下，對砼外露面立即進(jìn)行（或邊拆模邊進(jìn)行的）表面修飾處理的作業(yè)方法。

　　使用場(chǎng)合：砼面無(wú)大的（或無(wú)嚴重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀(guān)缺陷，主要存在氣泡眼較大，細泡點(diǎn)密集或有多處氣泡、水線(xiàn)、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節里實(shí)施的個(gè)性施工，一般采用干修法。

　�。�1）模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥，以下同），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類(lèi)膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個(gè)個(gè)豆眼般及較大的氣泡眼填實(shí)、刮平。一般稱(chēng)其為第一遍補漿。

　�。�2）第一遍補漿作業(yè)結束后（或前后流水作業(yè)相距）一定時(shí)間（一般約1-3小時(shí)），接著(zhù)采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過(guò)的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱(chēng)其作業(yè)為第二遍補漿。

　�。�3）兩遍補漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時(shí)間，即補漿點(diǎn)達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時(shí)）后，將補漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過(guò)液至第二天（不少于6小時(shí)）再進(jìn)行覆蓋灑水保養。

　�。�4）若第二天發(fā)現有補漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現象，則應重新按（1）—（3）項的程序、方法操作，有針對性地再修補一次。

　　2、濕修法拆模后，修飾工作可立即進(jìn)行，也可不立即進(jìn)行，但修飾前無(wú)論砼面是呈潮濕還是干燥狀態(tài)，都必須預先澆水，即在砼浸濕條件下，對砼表面進(jìn)行修飾處理的作業(yè)方法。

　　使用場(chǎng)合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線(xiàn)、泌水線(xiàn)、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環(huán)境下進(jìn)行修飾作業(yè)，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。

　�。�1）首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵�；蚱渌�不潔物，則應用尼龍織布擦洗干凈。

　�。�2）緊接著(zhù)用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。

　�。�3）再遵循干修法（1）—（2）項程序方法進(jìn)行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養生。

　�。�4）第二天，甚至第三天，重復按照“1”之（1）—（3）的程序方法對補漿面進(jìn)行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰。最后繼續保養維護。

　�。ǘ�）局部修飾1、對局部蜂麻的修飾（1）在砼面上用粉筆圈劃出不規則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延2-3cm列為修飾范圍。

　�。�2）使用小型錘斧工具，把修飾范圍內的表皮砼剔掉，剔深2-3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。

　�。�3）澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

　　2、破角、毛邊的修飾

　�。�1）清除棱角邊線(xiàn)砼浮積物，對補漿面拉毛、澆水濕潤。

　�。�2）使用能保證線(xiàn)型、面型的模具夾板（卡定牢固），采用重量比為1：3的黑、白水泥調制抹灰砂漿，灌抹破損角、邊并將其壓實(shí)，抹灰砂漿終凝后立即對其灑水養護。

　�。�3）夾板拆除后，用金剛砂布打磨平整、光滑。

　　3、跑模、鼓肚的修飾

　�。�1）先將鼓肚部分的砼面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔。

　�。�2）根據路模、鼓肚及其修整條件情況，確定使用“干”或“濕”修飾方法。

　�。�3）對分界跡痕及色差，按照對局部蜂麻面的修飾方法及程序進(jìn)行修飾。

　�。ㄈ�）修飾工藝注意事項

　　1、工藝方法的擇定比較：干修法的修飾工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持砼面的既有光澤，但表面色差不易消除。濕修法能使表面顏色較均勻，修補較徹底，但砼失去光澤，有磨砂感覺(jué)，且修飾工期較長(cháng)，一般要兩三天時(shí)間才能完成。

　　2、修飾作業(yè)應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時(shí)間來(lái)保證。必須嚴格按照既定修飾工藝制度、規定的工藝流程、操作方法（含用秤準確計量）進(jìn)行修飾作業(yè)。

　　3、參照“修飾工藝”的各項參數，先在室內按黑、白水泥、摻合料的材料配方（比例），做標準試驗，根據拌合物的顏色與未修飾處砼顏色比較，顏色很接近及外觀(guān)鑒定成功后，再行推廣應用。

　　4、修飾作業(yè)要有專(zhuān)業(yè)隊伍和專(zhuān)門(mén)領(lǐng)隊負責人，專(zhuān)門(mén)從事修飾作業(yè)（事前已經(jīng)過(guò)培訓）。

　　5、每單位工程的砼修飾方法、工藝制度要統一標準，避免五花八門(mén)，導致效果差異。

　　效果再好的“美容化妝”，也難敵“天生麗質(zhì)”。清水砼施工時(shí)決不能寄希望于修飾來(lái)仿其真貌，必須在砼澆注工藝上狠下功夫。只要采取切切實(shí)實(shí)的措施和科學(xué)合理施工工藝，一定能夠打出漂亮的清水砼來(lái)。