（一）砼供應：

　　1、商品砼：擬采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)，根據本工程實(shí)際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監控要求如下：

　�。�1）材料要求：

　　A、散裝水泥：

　　a.水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

　　b.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應有出廠(chǎng)合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠(chǎng)日期。使用前若發(fā)現受潮或過(guò)期，應重新取樣試驗。

　　c.水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強度。

　　d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m³.

　　B、砂：

　　a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。

　　b.混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.

　　c.砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。

　　C、石子（碎石或卵石）

　　a.石子宜選用花崗巖為好。

　　b.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2.且不得超過(guò)60mm.對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.

　　c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時(shí)，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

　　d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%.

　　D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗。

　�。�2）作業(yè)條件：

　　a.下達任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、部位、數量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　b.設備試運轉正常，混凝土運輸車(chē)輛數量滿(mǎn)足要求。

　　c.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。

　　d.全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。

　　e.攪拌站、澆搗現場(chǎng)和運輸車(chē)輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

　�。�3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：

　　a.泵送混凝土，每工作班供應超過(guò)100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。

　　b.混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　c.現場(chǎng)取樣時(shí)，應以攪拌車(chē)卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表�；炷�土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。

　　d.攪拌車(chē)卸料前不得出現離析和初凝現象。

　　2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應不上的應急措施和零星砼的現場(chǎng)拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。

　�。�1）根據配合比確定的每盤(pán)（槽）各種材料用量要過(guò)稱(chēng)。

　�。�2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應與水泥一并加入。

　�。�3）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應適當延長(cháng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準混產(chǎn)土延長(cháng)10至30s.

　　3、混凝土運輸：

　�。�1）混凝土在現場(chǎng)運輸工具有手推車(chē)、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。

　�。�2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時(shí)運到澆筑地點(diǎn)，延續時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點(diǎn)有離析現場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

　�。�3）混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應鋪設專(zhuān)用橋道嚴禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。

　�。ǘ�）泵送混凝土：

　　1、泵送工藝：

　�。�1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。

　�。�2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

　�。�3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì )溢出并加大攪拌軸負荷。

　�。�4）混凝土泵送宜連續作業(yè)，當混凝土供應不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應停止。當葉片被卡死時(shí)，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時(shí)間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　�。�5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(cháng)時(shí)，應每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉2-3行程，使管內混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(cháng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

　�。�6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　�。�7）在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

　�。�8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　2、泵送結束清理工作：

　�。�1）泵送將結束時(shí)，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場(chǎng)所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m³），以便決定拌制混凝土量。

　�。�2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗水，再啟動(dòng)空壓機，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時(shí)，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　�。�3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類(lèi)堆放。

　�。ㄈ�）砼的澆筑：

　　1、砼澆筑前的準備：

　�。�1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗滲等級、初凝時(shí)間等）。

　�。�2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。

　�。�3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。

　�。�4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、混凝土澆筑的一般要求：

　�。�1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。

　�。�2）澆筑混凝土時(shí)應分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應根據結構特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm.平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm.

　�。�3）開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著(zhù)下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動(dòng)器應做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應小于200mm.振搗上一層時(shí)應插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

　�。�4）澆筑混凝土應連續進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應按施工縫處理。

　�。�5）澆筑混凝土時(shí)應派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　�。�6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。

　　3、墻混凝土澆筑：

　�。�1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　�。�2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷�土下料點(diǎn)應分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續進(jìn)行。

　�。�3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開(kāi)口并補充振搗。

　�。�4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm.

　�。�5）施工縫設置：墻體宜設在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

　　4、梁、板混凝土澆筑：

　�。�1）肋形樓板的梁板應同時(shí)澆筑，澆筑方法應由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

　�。�2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　�。�3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續澆筑。

　�。�4）施工縫設置：宜沿著(zhù)次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　�。�5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

　�。�6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa，才允許繼續澆筑。

　�。�7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。

　�。�8）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。

　　5、樓梯混凝土澆筑：

　�。�1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。

　�。�2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

　�。�3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

　　6、澆筑梁板砼時(shí)，墻節點(diǎn)區砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見(jiàn)插圖：

　�。ㄋ模┗炷�土的養護：

　　1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時(shí)以?xún)燃右愿采w，并澆水養護。

　　2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后再繼續澆水養護。

　　3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

　　4、大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類(lèi)工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。

　　5、可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養護的目的。

　　6、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。