一、適用條件

　　建設單位同意、施工現場(chǎng)較開(kāi)闊、有足夠的存料場(chǎng)地、環(huán)境污染許可的工程。

　　二、一般設備選用總則

　　工程結構施工，現場(chǎng)攪拌泵送砼一般采用強制式攪拌機，根據工程任務(wù)大小、施工現場(chǎng)條件、施工進(jìn)度要求、公司現有機具設備等情況，因地制宜設置。

　　一般應選用流動(dòng)性組合方式，使所有機械設備采用裝配連接結構，基本可以作到拆裝、搬運方便，有利于工地之間調動(dòng)轉移。

　　現場(chǎng)攪拌站要盡量做到自動(dòng)上料、自動(dòng)計量，即使部分做不到也要想辦法制作定型工具化工具，盡可能作到配比要求，但不允許超出規范要求，保證砼質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

　　三、現場(chǎng)攪拌站設計

　�。ㄒ唬�、根據施工現場(chǎng)大小、工程施工工藝要求等選出不影響工程其他工序、工作的區域設置，要做到以下幾點(diǎn)：

　　攪拌站附近有足夠的骨料（砂、石）存放場(chǎng)地，保證工程一次砼最大澆筑量。

　　攪拌站附近有足夠的車(chē)輛運轉場(chǎng)地，鏟車(chē)、自卸汽車(chē)、散裝水泥罐車(chē)等能夠進(jìn)出運轉自由。攪拌站必須在塔吊工作范圍內，且塔吊吊裝不頻繁的區域，以保證少量砼澆筑吊裝方便且保證該區域內生產(chǎn)安全。攪拌站附近必須有足夠的污水處理場(chǎng)地。

　　砼輸送泵安置方便，泵送操作合理，盡量與施工順序一致，且盡量減少泵送距離。

　　以上幾條盡可能滿(mǎn)足，不能同時(shí)滿(mǎn)足時(shí)盡量滿(mǎn)足主要項，次要項采用其他方法補足。

　�。ǘ�）、設備選用、安置

　　砼泵車(chē)根據多數一次砼澆筑量、樓體總高度、泵送最遠端、高程和工程工期計劃選用。其出料口附近泵管不應有水平拐彎，否則泵送砼時(shí)的后坐力及宜破壞第一節泵管，盡量降低泵車(chē)進(jìn)料口高度，以降低攪拌機高度、貯料器高度和上料困難。砼攪拌機應根據砼輸送泵進(jìn)料口高度和砼進(jìn)入砼泵車(chē)距離（盡量減少）設置高度，保證砼順利流進(jìn)砼輸送泵。砼攪拌機一般配有相應的分料器，自動(dòng)計量，誤差基本能達到規范要求，分料器應隨時(shí)檢查，特別注意皮帶傳送的在每次澆筑砼前要檢查皮帶是否松動(dòng)，以免影響骨料的計量。

　　水的計量一般由攪拌機上帶有時(shí)間繼電器的水泵加水，但繼電器是及宜損壞的配件，建議攪拌機上部設水箱，配備液面觀(guān)察計，攪拌時(shí)將水定量放入水箱內，備下一盤(pán)砼攪拌用。

　　水泥一般采用散裝水泥，水泥罐的容量選用和個(gè)數應根據現場(chǎng)多數澆筑一次砼所需水泥和攪拌機個(gè)數定，計量最好用電子計量，以確保砼質(zhì)量，且保證水泥量不虧損。

　　砼外加劑因每盤(pán)摻加量很少，可配備磅秤，可采用專(zhuān)制工具或專(zhuān)制人員操作。

　　各種自動(dòng)計量的器具、機具不許進(jìn)行定期的檢查和校核，經(jīng)常保持準確。

　　四、砼攪拌配合比

　　將寸入現場(chǎng)的砂、石、外加劑、水泥送試驗室進(jìn)行試驗，并根據設計要求進(jìn)行試配，材料合格、有效配合比出據后經(jīng)建設單位、監理單位認可（若不辦理簽證、三方簽字蓋章認可作為結算依據）后進(jìn)行砼澆筑。

　　材料控制

　�。�1）進(jìn)入現場(chǎng)的材料一定要符合要求，水泥一般質(zhì)量基本穩定，但砂、石為非標準生查產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，質(zhì)量、級配和泥土雜質(zhì)含量及不穩定，需外觀(guān)檢查和分檢驗批或進(jìn)場(chǎng)批進(jìn)行試驗，不合格嚴禁使用，以防造成很大的損失。

　�。�2）水泥雖然標準化生產(chǎn)，但仍需要按照檢驗批進(jìn)行試驗，出廠(chǎng)前養護不到期或存放過(guò)期的水泥應避免使用。

　�。�3）外加劑需按照檢驗批或進(jìn)場(chǎng)批進(jìn)行試驗，合格即可使用。

　�。�4）攪拌用水盡量采用飲用水，若現場(chǎng)有條件采用地表水或地下水必須沒(méi)有污染或化驗對鋼筋、水泥沒(méi)有副作用時(shí)方可使用。

　　攪拌

　　攪拌前攪拌機內加水空轉數圈，使滾筒充分濕潤，將水卸入砼輸送泵內，輸送泵將水泵至澆筑地點(diǎn)，以濕潤輸送泵和泵管。進(jìn)行第一盤(pán)砂漿或砼攪拌：砼同配比砂漿攪拌時(shí)，砂漿配比可不進(jìn)行調整，但不攪拌砂漿第一盤(pán)直接攪拌砼時(shí)，考慮到筒壁上砂漿損失，石子應在砼配比的量下減半。嚴格控制材料摻加量，水泥外、加劑混合料允許偏差±2%，石子、砂子允許偏差±3%，水、外加劑溶液允許偏差±2%.

　　上料順序應為：石子水泥黃砂水，應嚴格按此順序進(jìn)行投料，否則及易引起攪拌不勻，影響砼質(zhì)量。

　　從原料投入攪拌機進(jìn)行攪拌至卸料，砼應充分攪拌，砼的各種組料應混合均勻，顏色一致。普通砼攪拌時(shí)間為1.5min至2min，高強度砼、干硬性砼、和易性要求嚴格的砼、混合料種類(lèi)多的砼、冬季施工的砼應適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。

　　砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)抽查砼的坍落度，嚴禁超出配比和規范要求，普通砼應控制在80mm至180mm之間。注意坍落度應在攪拌機卸料1/4至3/4之間的部位取樣。

　　五、季節性施工

　　雨季施工

　　由于雨季施工天氣潮濕或干燥天氣經(jīng)常變換，粗細骨料含水率經(jīng)常有過(guò)大變化，所以要經(jīng)常根據天氣進(jìn)行對配比進(jìn)行調整，注意天氣變化，對骨料進(jìn)行覆蓋。雨天骨料淋濕后使用時(shí)，要測骨料的含水率，增加骨料的用量同時(shí)減少水的用量。天氣十分干燥，骨料受曝曬后十分干燥，應增加水灰比，否則砼坍落度過(guò)小且不利于砼養護。

　　天氣特別干燥時(shí)，對砼必須每隔2小時(shí)進(jìn)行澆水養護，24小時(shí)后可半天澆水一次，48小時(shí)后可一天澆水一次，否則砼構件很容易裂縫或失水過(guò)快強度損失嚴重。

　　冬季施工

　　冬季施工現場(chǎng)攪拌砼的攪拌時(shí)間應比平時(shí)攪拌砼延長(cháng)1min至2min.冬期施工應特別注意凍害，在砼澆筑完成后，要將水泵、攪拌機、水箱、泵車(chē)及泵管內的水全部放干，上水管要進(jìn)行保溫，以防各工具、機具凍壞。

　　砼攪拌前要根據天氣溫度進(jìn)行熱工計算，根據熱工計算對需要加熱的水或骨料進(jìn)行加熱，優(yōu)先采用水加熱措施，當水加熱還不能保證砼入模溫度在10度以上時(shí)再采用骨料加熱。水加熱嚴禁超過(guò)55℃，以防水泥結塊，攪拌不勻。一般現場(chǎng)攪拌的砼出機溫度到入模時(shí)，溫度降低約1至3度，沒(méi)有運輸溫度損失，一般不需要對骨料進(jìn)行加熱，只要將泵管進(jìn)行保溫即可。骨料加熱一般不要超過(guò)40度。投料時(shí)一般應先投入骨料和水，最后投入水泥。

　　骨料應進(jìn)行覆蓋，當骨料堆表層部分有冰雪和凍塊時(shí)，將表層部分去掉。

　　現場(chǎng)攪拌的砼在入模時(shí)基本沒(méi)有進(jìn)行水化反應，溫度散失過(guò)快，砼及易發(fā)生凍害，保溫措施必須到位。