國外長(cháng)輸天然氣管道發(fā)展比較早，從20世紀50年代，前蘇聯(lián)就開(kāi)始長(cháng)輸天然氣管道建設。到80年代，他們已建成6條超大型中央輸氣管道系統，全長(cháng)近2萬(wàn)公里，管徑1220～1420毫米，是當時(shí)世界上最宏大的管道工程。

　　經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，國外長(cháng)輸天然氣管道無(wú)論是設計、施工、運營(yíng)管理，還是管材、原動(dòng)機、儲庫調峰技術(shù)，都有了很大發(fā)展。特別是大口徑、高壓干線(xiàn)輸氣管道的施工技術(shù)，均處于領(lǐng)先地位。其中有許多好的經(jīng)驗和成熟技術(shù)可供我們借鑒。綜觀(guān)當前國外輸氣管道技術(shù)的發(fā)展，主要有以下特點(diǎn)：

　　1.增大管徑。國外干線(xiàn)天然氣管道直徑一般都在1000毫米以上。這些大口徑管道的施工技術(shù)都比較成熟。

　　2.提高輸氣壓力。目前，西歐和北美地區的天然氣管道壓力普遍都在10兆帕以上，如阿意輸氣管道最高出站穿越點(diǎn)壓力高達21兆帕；挪威Statepipe管線(xiàn)輸氣壓力為13.5兆帕；新近建成的北美"聯(lián)盟"管道最大許用運行壓力為12兆帕。

　　3.廣泛采用內涂層減阻技術(shù)，提高輸送能力。國外輸氣管道采用內涂層后，一般可提高輸氣量6%～10%，還可有效減少設備磨損和清管次數，延長(cháng)管線(xiàn)使用壽命。

　　4.提高管材韌性，增大壁厚，制管技術(shù)發(fā)展較快。國外輸氣管道普遍采用X70級管材，近年X80級管材已用于管道建設。據有關(guān)文獻介紹，用X80級管材可比X65級管材節省建設費用7%.目前，加拿大、法國等國家的輸氣管道已采用X80級管材。日本和歐洲的一些鋼管制造商已經(jīng)開(kāi)始研制X100級管材。

　　5.完善的調峰技術(shù)。為保證可靠、安全、連續向用戶(hù)供氣，發(fā)達國家都采用金屬儲氣罐和地下儲氣庫進(jìn)行調峰供氣。目前，這些國家季節性調峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫。而日調峰和周調峰等短期調峰，則多利用管道末端儲氣及地下管束儲氣來(lái)實(shí)現。天然氣儲罐以高壓球罐為主，國外球罐最大幾何容積已達5.55萬(wàn)立方米。

　　6.提高壓縮機組功率，廣泛采用回熱循環(huán)燃氣輪機，用燃氣輪機提供動(dòng)力或發(fā)電。國外干線(xiàn)輸氣管道壓縮機組普遍采用大功率機組。如俄羅斯天然氣公司壓縮機站單套壓縮機平均功率都在10千瓦以上，歐美國家也是如此。此外，國外還廣泛采用壓縮機機械干密封、磁性軸承和故障診斷等新技術(shù)，不僅可以延長(cháng)軸承使用壽命，取消潤滑油系統，降低壓縮機的運行成本，而且可以從根本上提高機組運行的可靠性和完整性。