工程名稱(chēng)：（略）

　　分部名稱(chēng)：模板分項工程

　　交底內容：

　　一、施工準備

　　班組應熟悉施工圖和施工要求，了解柱，梁，板的數量，幾何尺寸，木模的型號，種類(lèi)和數量，

　　做到心中有數，分門(mén)列類(lèi)，并進(jìn)行編號。

　　進(jìn)場(chǎng)的機具設備按規定進(jìn)行維修和保養，不合格和有能可維及到作業(yè)人員的機具設備（圓盤(pán)鋸刨木機等）不能使用，不能帶病運轉。

　　班組應根據項目部所安排的施工進(jìn)度，質(zhì)量，要求，班組根據不同時(shí)期的工作量對人員進(jìn)行合理的安排，但作業(yè)人員必須保證滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求，班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。

　　二、制作工藝和技術(shù)要求：

　　班組采用的模板，支架要符合以下要求：

　　1保證工程結構和各部分形狀尺寸和相互位置正確；

　　2模板，管件應有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工進(jìn)程中所產(chǎn)生的荷載；

　　3應滿(mǎn)足構造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養護的工藝要求要做到合理用材，厲行節約；

　　4模板的接縫嚴密，牢固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應嚴格進(jìn)行檢查，不應因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。

　　三、施工現澆安裝模板時(shí)，因按以下規定：

　　1按配筋板圖和施工順序進(jìn)行拼裝，必須保證模板系統的整體穩定；

　　2管件，支架，支撐及斜支撐下的支撐面應平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積；

　　3預埋件，預埋孔洞的位置必須準確，安裝牢固；

　　4梁兩側模板均應有斜支撐調整和固定其牢固和垂直度，支架的高度與所設的水平支撐，剪力支撐應按構造與整體穩定性布置，上下層對應的模板支撐應設在同一豎向中心線(xiàn)上。

　　四、模板和鋼管架的支架應符合《木結構設計規范》（GBT5—73）規定，安裝模板和搭設支架時(shí)應考慮以下荷載：

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　�、垆摻畹闹亓�

　�、苁┕と藛T及機具，設備的重量

　�、菡駬v砼時(shí)產(chǎn)生的荷載

　�、扌聺岔艑δ０瀹a(chǎn)生的側壓力

　�、邇A倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載

　　五、模板拆除時(shí)應符合下列規定：

　�、俨怀兄氐哪０鍛�在同強度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時(shí)，亦可拆除；

　�、诹喊宀鸪�模板時(shí)砼強度達到設計強度的85%時(shí)亦可拆除；

　�、鄢兄亟Y構，板，懸臂板砼強度達到設計強度的100%亦可拆除；

　�、苤衲z板，梁模板拆除時(shí)嚴禁從上往下拋擲，以免造成安全事故和材料損壞。

　　六、質(zhì)量要求

　　1模板接縫寬度不大于25mm，優(yōu)良標準不大于15mm；

　　2梁柱軸線(xiàn)位移允許偏差為5mm；

　　3標高允許偏差為3mm；梁柱截面尺寸允許偏差為（+4mmへ－5mm）；

　　4每層垂直度允許偏差為3mm；

　　5相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；

　　6支模時(shí)要根據已彈好的中心線(xiàn)進(jìn)行復核，按彈出的邊線(xiàn)支模，支模后要拉通線(xiàn)校正；

　　7整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4M時(shí)，模板起拱按設計要求執行，如設計無(wú)要求時(shí)，起拱高度根據梁板跨度的大小，按全跨長(cháng)度的1‰へ3‰起拱。

　　七、安全措施

　　支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經(jīng)檢查，成品完整無(wú)損壞時(shí)予以安裝。在支模中用的架桿，架板和制作臺要綁扎牢固，封好板頭，扎好防護欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時(shí)，吊具應安全可靠，制作員要有充分活動(dòng)余地，模板要支牢，橫斜撐要求分布合理，以防跑模，拆除時(shí)應檢查腳手架的牢固情況，較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好，小心放繩，嚴防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時(shí)必須專(zhuān)人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　八、施工作業(yè)時(shí)嚴格按照項目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規定執行

　　工程項目部——木工班組

　　交底人：

　　接底人：

年 月 日 年 月 日